弹簧应力腐蚀的保护措施

改善弹簧的腐蚀环境，采取必要的防护措施。(1)改变介质条件，如果可能，避免主动弹簧腐蚀介质或减少和控制有害介质的量。没有办法消除或减少引起弹簧腐蚀开裂的有害化学离子；(2)在生产过程中改变溶液的温度、浓度、杂质含量和pH值。根据实验结果和经验数据，应适当调整和控制上述参数，使其超过最有利于应力弹簧腐蚀的水的一半。当然，几个参数不一定同时达到理想值，需要根据实际需要和可能抓住主要矛盾；

(3)准确使用缓蚀剂改变弹簧腐蚀环的质量。根据实际情况，选择合适的缓蚀剂可以明显减缓应力腐蚀过程。任何种类的腐蚀抑制剂！可以改变介质的pH值；促进阴极或阳极的生成，防止氢气的侵入或有害物质的吸附等。关于缓蚀剂的选择，请参考相关资料。(4)购买外练电位的方法会使介质中的金属远离应力弹簧腐蚀开裂的敏感电位区，如常用的阴极保护和附着电极保护等。具体方法应根据实际材料和介质条件选择。

3.合理的材料选择和适当的表面处理和热埋技术。(1)由于应力弹簧的腐蚀过程取决于敏感金属和特定弹簧腐蚀环境的特殊组合，合理的选材成为防止或减缓应力腐蚀的最基础工作。应尽可能选用未发现应力弹簧腐蚀开裂现象或不敏感的材料。K值较高的材料通常应进行真空熔炼和真空重熔。真空铸造等工艺生产的合金材料，可以保证高纯度，防止过多的非金属夹杂物。还需要注意的是，许多合金在室温或更高温度下的沉淀硬化可以大大提高应力弹簧的腐蚀敏感性，而过时效、分级时效或形变时效可以显著提高高强铝合金对应力弹簧的耐腐蚀性能。

(2)采用各种新的增韧工艺(如超高温淬火、亚温淬火等)改变合金相的相组成、相形态和分布。).也就是说，通过改变合金的成分和组织，可以消除杂质元素的偏析，细化晶粒，提高成分和组织的均匀性，改善材料的韧性，从而提高合金的过应力弹簧腐蚀性能。(3)使用有机涂层、无机涂层或金属涂层，或用惰性气体覆盖金属表面，并使用Cai油和抑制剂，以防止金属与可能引起应力弹簧腐蚀和破裂的弹簧腐蚀剂直接接触。高强度钢的环形纸涂料、聚氨酯涂料和聚烃氧保护非常有效。用于工业大气叶片高强度钢的涂层和乳酪锌底漆也能有效地保护铝合金。锅镀和镀锌还可以防止各种作用弹簧的腐蚀和开裂。但镀镉、镀锌或无机锌涂层都有可能造成电气关键零件的氢脆，所以电镀后要进行热处理去氢。