《电脑设备》企业OT智能化最佳伙伴 友通新厂秀智慧制造布局能量

近年因全球疫情冲击,国际供应链出现严峻的缺工缺料挑战,企业自动化及智慧化的生产趋势更成为未来增加竞争力的关键。友通瞄准工业自动化及数位转型需求,积极部署智慧制造解决方案,透过导入多项崭新的自动化设备,逐步将桃园新厂房所打造为具备高效能、高品质,以及高度精准物料管理的智慧新工厂。

友通副董事长李昌鸿指出,「明基佳世达集团持续扩大投资策略伙伴,加速ICT(资通讯技术)与OT(营运技术)的整合,自2015年进入友通以来即着手启动「产销人发财资」(生产、销售、人事、研发、财务、资讯管理)等六大面向改革。近年新基础建设浪潮及物联网席卷全球产业,友通在嵌入式领域累积的强大专业优势,可以协助客户加速整合IT与OT两大系统,提升智能化布局,以因应快速变化的产业环境,积极应对后疫情时代与经济变化带来的各项冲击。」

友通总经理苏家弘进一步分享营运方针,「友通深耕工业电脑领域,凭借强大研发技术能量,持续提供全球客户创新设计、优异品质、及生命周期长的完善产品和服务,不但是全球前三大工业电脑品牌,更被国际媒体英国金融时报列为百大快速成长企业。随着企业数位转型的趋势,友通将透过『智慧新工厂』、『AIoT人工智能物联网产品线』与『弹性稳定的供应链布局」等三大营运策略,从设计到生产端,实施全面的制程及品质管理,提供整合解决方案并实现卓越的产品性能与稳定的供应服务,一起为客户创造最大的价值。」

效率提升、节省时间、减少物料短缺问题,桃园新厂一展智能风貌,「智慧新工厂」是友通制造业实力的展现,以崭新的设备带来更精准的制造跟检测流程,借此协助客户推动转型的重要策略。桃园新厂的腹地空间变大,拥有完整的生产线和制造设备,更透过自动化提高生产的「效率」、「准确率」以及「产品品质」。

效率方面,友通将SMT生产线一举扩增至六条,并整合高效率AS/RS无人搬运车与自动化智能仓储系统,让工单备料物料周转效率提升20%、产出率提升30%。准确率方面,导入X-Ray自动点料机,精准清点及计算打件后的零件数量。智慧型供料器提供两道智慧双重确认,生产追溯系统则提供完整的物料产品的追溯能力,料件掌握度达99.9%。产品品质方面,透过炉前2D AOI与炉后3D AOI自动光学及X-Ray检测,确保成品零件的正确性及制程品质。宽温烧机室可依照客户需求做老化测试,满足各式关键应用要求的耐受性,直通率达99.6%。

搬迁一年来,桃园智慧工厂已顺利整合IT与OT系统,产线的效率、准确率与品质三大面向均获强化,更建构混合云架构、提升资讯系统的串接能力与正确性,充足的产能及强大的效能将成为企业推动OT智能化转型的最强助力。

打造微型化产品、高弹性高稳定供应链 成为市场坚实后盾。友通近年积极投入微型化主机板研发,也全力开发Edge AI相关产品,并展开垂直应用布局,包括工业自动化、车联网、医疗等解决方案;另一方面,高品质产品供应必须有坚实且具弹性的供应链做后盾。Covid-19疫情对全球产业带来严苛考验,市场缺料困境未解,全球总体经济持续受到冲击,友通透过提升智慧化的生产管理能力打造稳定的供应链,可迅速及弹性的因应全球客户产品开发与出货的需求。

在全球经济仍面临严峻挑战的年代,友通副董事长李昌鸿指出,「数位转型将是企业强化韧性体质、打造永续未来的关键因素。在过去,友通一直是产业客户面对市场激烈竞争的最强后盾,未来也将持续提供强大的技术能量与产品服务,成为企业OT智能化最佳伙伴。」