《电子零件》台达电5G智慧工厂 全线产值大增75％

电源管理暨工业自动化解决方案厂—台达电子(2308)今(30)日正式对外公开展示于桃园龟山工业区厂区内首座应用5G环境所建置之智慧工厂，依正式上线后实测数据，人均产值可大幅提升69%，全线产值提升初期即可达75%。

台达自2017年起，即于全集团内针对生产基地实施大规模的智能制造计划，其中包含六大关键，分别为：简单化/合理化(SIMPLIFY)、标准化(STANDARDIZE)、模组化(MODULARIZE)、数位化(DIGITALIZE)、虚拟化(VIRTUALIZE)、自动化(ROBOTICISE)，以「合理化/简单化」做为智慧升级的基础，并非仅把人的操作动作和习惯，直接用自动化设备取代，如此可消弭自动化设备设计过于复杂的隐忧；「标准化」和「模组化」则能让台达研发出各项软体、韧体、硬体，在具有秩序与纪律的条件下被管理与应用，同时屏除重复开发的可能性；而「数位化」与「虚拟化」，能降低硬体测试环境的建构需求与次数，有效节省空间、降低成本，亦为后续系统间的沟通建立良好基础。

台达总裁暨营运长张训海表示，随着少量多样生产需求的趋势日渐成形，台达智慧工厂在各个产品面，生产配置必须具备高度弹性调整的特质，如随时替换各式治具与快速产线配置。稳定且安全性高的远传5G通讯支援这些弹性需求，让生产设备在无线通讯模式下处于随时移动状态，资料传输与场域空间规划也有更高的机动性；此外，智慧产线中的AIoT应用，则是运用微软Azure云端服务与参数科技的Vuforia AR搭配微软 HoloLens打造而生，提供远端即时调整制程的参考，并有助于提高检测精准度，让产品良率与产能都能有效提升。

台达在全球生产基地的智慧制造转型成果卓越，全球主要生产基地包括台湾、中国大陆、泰国等共计超过20个厂区，均持续进行智慧产线的建设与升级；此次在桃园厂区所成功升级的变频器产线主要生产工业用向量控制变频器产品，经过导入自动插件设备(Rapid Transformable Machine,RTM)、无人搬运车(Automatic Guided Vehicle,AGV)、自主移动机器人(Autonomous Mobile Robot,AMR)，以及运用虚拟实境与混合实境(Mixed Reality, MR)/扩增实境(Augmented reality, AR)所建构的组装训练、操作辅助、视觉化设备控制与管理等智慧功能，正式上线后的实测数据，人均产值可大幅提升69%，全线产值提升初期即可达75%。

台达副总裁暨企业策略业务发展和联盟总经理柯淑芬指出，台达打造全台第一座5G专网智慧工厂，上线3个月来效益显著，已协助工厂端达到降低制程不良率、提升设备稼动率与制程平衡率等重要指标，未来可望开创CT+OT+IT新蓝海，带动台湾制造产业转型，加速迈进工业4.0进程；微软透过四强联手，提供台达运用微软Azure 云平台作为工厂的基础，加上AIoT、混合实境等科技，来连结产品、制程和一线人员，发挥数据洞察以提升产能，以此迎击国际市场的快速变化；至于参数科技则引领我们进入市场上最为广泛应用的AR技术－PTC Vuforia，实现生产制造辅助、远端设备检测安装、厂务巡检等各种应用。