发现运动版P300e投产地 解密奇瑞捷豹路虎常熟工厂

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本站汽车11月4日报道

在常熟,你可能会听到这样的对话:

“你去哪?我去“捷豹路”。”

“这么巧,我去“路虎路”!”

豪车名命名街道?

别怀疑,你没有听错

奇瑞捷豹路虎常熟制造基地

就坐落于常熟“捷豹路”与“路虎路”之间

同时它也是捷豹路虎

英国本土外的首个整车制造厂

这座神奇工厂到底有什么特别之处?

作为传说中的“样板工厂”,奇瑞捷豹路虎常熟制造基地一直是业界标杆,总年产能可达200,000辆。

“6134”几个数字,也分别代表了其背后的实力匠心

奇瑞捷豹路虎常熟基地的办公中心大厅,摆放着路虎揽胜极光(参数丨图片)、路虎发现运动版、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE这五款车型。这也是目前常熟工厂可以生产的几款车型。除此之外,工厂还生产英杰力发动机家族产品。发动机除了满足国内生产所需外,还为返销至英国工厂。

该工厂拥有冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、全铝车身车间、发动机工厂以及质量中心等7大主要部分,涵盖了整车制造的各个环节。

此次我们主要参观的是焊装车间、总装车间和质量中心。

1、第一关卡挑战120秒焊接

焊装车间,顾名思义就是将冲压成型的车身板件焊接在一起,组成一个整体的车身。奇瑞捷豹路虎将这一步骤高度自动化,工厂拥有331台“瑞典ABB”自动化机器人来完成。

车间采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术,确保一次成型精度,平均120秒焊装完成一台车,还可以同时实现多种车型的共线生产。

也就是说,我们刷个牙的功夫,一台车就焊接完毕了。

在车身焊装完成后,还要对其进行100%的线上检测和线下抽检。

自动蓝光扫描设备可以对车身、车门、发动机盖等进行全面扫描,以检测焊接是否精准,其精度控制在0.1mm内。如果被检测件出现精度误差,那将被视为不合格产品而被废弃。

GOM自动蓝光扫描

除此之外,工人会通过超声波点焊检测仪(无损)判断焊点的焊接情况。每天会对每个车型的1台白车身进行抽检,检测范围为每台车身的4000多个焊点。

超声波点焊检测仪

值得一提的是,应用大数据及工业物联网,每辆车均应用超高频无线射频识别系统RFID及读写设备追溯零部件制造全过程。就像在每台车上安装了一个隐形档案,记录了制造过程中的详细数据,若后期车辆若出现质量问题,可查找相关数据向上追溯至源头。

2、第二关卡:了不起的“智”造

总装车间负责汽车的总体装配,是汽车制造过程的最后阶段。汽车整车的质量,最终是由总装车间来保证的。

车间拥有全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、重载可升降抱具HEMS、全自动底盘合装台等领先智能设备。

天窗安装采用精度极高的机器人来完成,3D视觉定位机器人会对车身进行高精度扫描,并且将定位数据传输给全自动天窗安装机器人,它会根据收到的车身定位数据将抓取的天窗总成准确无误地安装在车身上,全程用时不超过3分钟。

在今年的北京车展上,奇瑞捷豹路虎首款新能源车型——全新路虎发现运动版P300e亮相。

而我们在车间也看到,针对PHEV部件的特殊需求,奇瑞捷豹路虎常熟工厂再次升级智能制造及品控管理体系,以及增加在线新能源汽车的设备检测以及涉水检查

在整个总装车间内,我们还见到了很多不同种类的自动送货小车。工人可以直接在工位下单所需零件,小车会第一时间完成零部件从仓库至工位的传输,极大提高了生产线的工作效率。

最后,我们体验了MR(Mix Reality)眼镜,其可以用于培训新员工,装配指示模块、远程辅助等功能。虚拟装配项目的有效利用,可以使投产阶段的造车成本、零件损耗大大降低,也对项目的交付时间、交付质量有很大改善。

这是奇瑞捷豹路虎与中国联通签署5G战略合作协议下的成果,共同推进5G网络与工业互联网、智能驾驶等的“智能+”应用,为智能制造升级赋能。

3、第三关卡:就要“零BUG”

车辆下线后,除了要在车间内进行必要的测试外,工厂的质量中心还要进行抽检。

(1)“金眼睛”辨色棋盘

质量中心的员工要通过“FM100孟塞尔色觉测试”。在不同光源环境下,对汽车外观和内饰的颜色进行专业测定,并结合爱丽色测定设备,对色彩进行双层色差定性,最终评定下线车辆的颜色。

连口红色号都分不清的直男们,这波挑战你们敢接吗!

(2)20分钟静态淋雨测试

每天每车型抽取一台进行静态淋雨测试,检查和确认水的渗入情况。与捷豹路虎英国的淋雨设备相比,该设备集喷淋、吹干和检查于一体。

(3)振动台加环境仓

通过从零下30摄氏度到80摄氏度环境测试和振动程序以模拟世界上最严酷的道路环境状况,并测评来自车辆本身的声音和异响。经过实际体验,道路环境振动模拟了8种路况,包括鹅卵石路面搓衣板路面等等。

(4)尺寸评估&标定实验室

该环节涵盖了尺寸测量、粗糙度测量、微观形状检测等20多项试验项目,对材料的尺寸、颜色、硬度、力学性能、抗腐蚀性、寿命进行全方位检测。

完成以上的抽检,一辆车在工厂的旅途才算正式结束。

此次近距离参观工厂的焊装、总装车间以及质量中心,即使只展现了工厂的部分内容,但也让人真切地感受到了全球样板工厂的领先科技和“智”造实力。

作为捷豹和路虎品牌全球布局本土化的坚实支撑,奇瑞捷豹路虎常熟工厂的“高标准,严品控”,是捷豹路虎品牌一直保持高端豪华气质的底气和资本。

正是有了这样的品质保证,使得奇瑞捷豹路虎在2020年4月以来,销量额度并没有受疫情大幅影响,而是在稳步增长。

在第二季度的财务表现中,捷豹路虎实现44亿英镑的营收,累计全球销量达113,569台,相较上一季度增长53.3%。其中,中国市场表现尤为显著,季度环比增长14.6%。同时,得益于降本增效项目持续推进的作用,在第二季度为捷豹路虎带来6亿英镑的现金节省。这些数字的背后,均离不开这座“样板工厂”带来的榜样作用。

凭借对中国市场的洞察,奇瑞捷豹路虎将“本土化”全面融入自身发展。正如我们在工厂所见所感,未来奇瑞捷豹路虎也将继续深化智能制造应用、布局新能源战略,向用户传递无与伦比的英伦体验。