机器当“织娘”一个小时内“打印”出一件衣服

近日，热播年代剧《小巷人家》，让观众看到了上个世纪纺织人家的家长里短、邻里温情，也窥见了传统纺织工艺的一角。　　如今，剧中传统纺织厂已退出历史舞台。剧外，位于四川广安的一家全国规模最大的数字化智能智造纺织厂内，机器当上了“织娘”，不到一个小时，就能“打印”出一件衣服。

“打印”的衣服可以正反两面穿

走进四川慕织数智科技有限公司（以下简称慕织科技）的智能制造车间，500台一线成型电脑针织横机正在满负荷运行，抬眼望去，储纱器飞速旋转，机器上的针脚有节奏地跳动。伴随着电脑屏幕上数据的不断变化，显示着“花板行”“编织”等字样，一件件针织衫正缓缓从机器出口处滑出。　　“这就是我们先进的电脑横机一线成型技术，可以完成整件衣服的编织。”慕织科技行政部负责人谢文凤告诉记者。她指着电脑介绍，只需根据羊毛、棉等不同纱线，以及镂空、提花等不同样式，设计不同的算法，再将算法输入至电脑，混合搭配，机器不到一小时就能自动操作织出衣服。　　这样“打印”出来的衣服，是否具有传统工艺制成品的细腻感呢？　　记者伸手触摸一件成品针织衫，衣服的正反两面竟然如出一辙，完全感受不到任何缝合的线条，柔软舒适。背后的秘密是什么？　　在纺织业内，缝盘一直被视为整道生产工序的“咽喉”。随着科技的发展，一切都在悄然改变。　　“这台机器能直接实现缝盘的功能，织出来的衣服完全不留缝盘痕迹。”谢文凤介绍。这些具备智能传感器、自动控制系统的设备，能够实时监测生产过程中的各项参数，精准无误地把控每一个环节。在针脚细密度上达到一定高度，从而确保了每一件产品的品质。

每天最多可“打印”1.5万件

在一台机器旁，工人吴成英正仔细翻看着“打印”出来的衣服。　　今年52岁的吴成英，是广安前锋本地人，她曾在东莞从事毛织工作长达数十年。为了照顾家里的老人，她选择回到家乡。　　在这里，工人们无需像《小巷人家》中的宋莹那样，一直穿梭于织布机中忙碌不停。相反，仅需轻轻按键，就能实现全自动生产。每个工人要操作十二台机器，如果多加一台机器，每天就能多赚十块钱，因此大家积极性很高。吴成英笑着说，“多的时候，我每个月能够赚到七八千块呢！”　　由于采用了先进的一线成型电脑横机，传统服装生产中工艺复杂、工序衔接不畅、生产周期长等难题被一一化解，生产效率提升了30%。　　“每天最高产量可达1.5万件，这是以前想都不敢想的数字。”谢文凤曾听公司前辈提起，十年前公司的订单量一周也不过8000件。　　谢文凤介绍，目前公司拥有1000台一体化电脑横机，预计年产服装数量可达400万件至600万件，实现年产值4亿元至6亿元。慕织科技也成为全国规模最大的数字化智能智造纺织厂。

形成年产值近200亿元的产业链

以科技赋能纺织工艺，在广安市前锋区，类似慕织科技的企业很多。　　前锋区三丰数智面料产业园项目建设现场，260余名工人正在忙碌。作为四川省唯一的产业链成建制转移示范园区，前锋区如今已汇聚江苏三丰等40余家知名轻纺服装企业，形成年产值近200亿元的完整产业链，涵盖印染、制衣、洗水、印花及污水处理等各环节。　　前锋区相关负责人介绍，当地紧抓成渝地区双城经济圈机遇，依托毗邻重庆的地理优势，正全力打造重庆都市圈北部鞋服面料智造高地。　　华西都市报-封面新闻记者 刘彦君