解码粤经济丨广东技改高位进阶：设备更新释放复合红利，“链式改造”提高转型效率

南方财经全媒体记者丁莉 广州报道日前，广东发布上半年经济运行简况。其中，工业技改投资增长18.1%，比整体工业投资增速还要高出2.6个百分点。“广东制造”正掀起设备更新、数智化转型的热潮。

工业技改一路高歌猛进，背后原因是什么？怎样走出有“广东特色”的技改路径？

受访专家告诉南方财经全媒体记者，技改增长同广东产业结构息息相关。占据支柱地位的传统产业要实现嬗变，需借助技改打造第二增长曲线；竞争日益激烈的新兴产业也要依靠技改锻造比较优势。目前，广东正积极推动“链式改造”，依靠众多龙头企业和第三方服务商牵起整支产业链的升级，提高转型效率。

设备更新投资增长25.3%

技改热潮之下，企业正纷纷推动设备更新。

例如，欣旺达电子股份有限公司近三年投入设备更新9.4亿元，使整线人均产出效率提升了超一倍；广东万事泰集团有限公司近两年投入5000多万元以提升产品生产线的自动化水平，促进公司最大产能同比提升了一半……

广东省工信厅技术改造与投资处副处长姚瑞婷透露，自4月份大规模工业设备更新工作铺开以来，广东实际交付的设备额已超过1200亿元。1—6月，全省工业设备更新投资同比增长25.3%，创近十年来同期最快增速。

数字化转型也是技改的另一重心。

截至目前，广东已累计推动逾3万家规上工业企业数字化转型，带动超75万家中小企业“上云用云”。

广州工业智能研究院院长于广平认为，近几年来，广东工业数字化赋能已经取得了不小的进步，尤其是标准化批量化程度高的产业，改造难度相对较低、转型步伐更快，相关产业领域往往呈现龙头企业先行的特征。这类企业技改开始较早，在工业转型尚缺少可借鉴案例的背景下，为行业内企业先蹚出了一条路。

以日化行业为例，立白科技集团早在2015年就提出了数字化转型思路。

“当时整个行业的数字化基础都比较薄弱，没什么成功经验可以借鉴。”立白科技董事长陈泽滨回忆，转型初期，他时常出差“取经”或报班上课，转型难度不亚于第二次创业；此外，数字化改革使信息更透明，触碰了一些部门的原有利益，反对的声音从四面八方袭来，“可能你‘踢’一脚，这些部门都未必会动一步”。

对此，立白一边在人员架构、组织模式、人员能力、绩效激励等方面做出调整，使之与数字化转型挂钩；另一方面也积极拥抱云计算、人工智能，沉淀技术能力。

如今，立白的仓储车间已经同工厂整体系统打通，利用数据帮助实现高效调度管理；数字化驱动下，AGV自动化设备和无人驾驶牵引车有条不紊地担负起成品码垛下线、洗洁精包材入出库、成品搬运入库等工作，车间已实现“黑灯作业”。

改造成效不仅体现在自动化水平上，立白还通过数字化平台串联起了从生产、营销到财务、人力的各环节，各部门之间能在线互联、相互配合；凭借实时的数据采集，有关部门也能及时洞察企业的经营状况。

陈泽滨向南方财经全媒体记者透露，数字化产品矩阵已经覆盖了公司90%的业务价值链。

企业技改紧迫感日益加深

翻开广东经济“半年报”，部分装备制造领域迎来机遇期，尤其是工业机器人产量的增长了37.6%；与此同时，大规模设备更新还带动了设备工器具投资增长24.1%，装备制造业投资增长22.8%，技改给经济发展带来了一轮新刺激。

除了带动细分产业增长，工业技改更深远的考量还在于推动产业链协同。

于广平认为，产业链条完整是中国制造的核心优势，但这一优势唯有实现快速协同、响应才能充分释放，这要求通过数字化管理串联各个环节，协调生产节拍，使庞大的供应链体系能够高效运转起来；更进一步，这种协同还能降低链上企业的库存和生产成本，缓解资金周转压力，促进产业链健康成长。

落到微观层面，企业自发的转型需求也日益迫切。

今年以来，于广平走访了多家企业。后者普遍反映，行业竞争日益激烈，既往单纯依靠扩大生产规模就能获利的时代已经一去不复返了，企业必须依靠技改减少“跑冒滴漏”，降低生产成本、控住生产周期，才能保障利润。

上个月，一家世界500强企业主动联系了他，想要推进技改。于广平告诉南方财经全媒体记者，早前，广州工业智能研究院已经同这家企业初步接触，建议企业引入AGV进行物料转运，并同数字化系统相结合，但当时企业转型意愿并不强烈。

今年这家企业“旧事重提”，原因便在于感受到越来越大的转型紧迫性。据这家企业老板反馈，尤其在纺织服装行业，用工紧缺已经成为常态，工厂很难招聘到年轻人，工人平均年龄不断提高，工厂不得不将60多岁的老工人返聘回来，企业需要将更多重复性的工作交给自动化装备、数字化系统来做。

广东省新创意科技有限公司创始人陈创新也有同感。随着下游电子产品日益趋向高算力、大功率，对热管的质量要求和需求量不断提升，这家热管企业必须加快生产节奏。对此，企业自研了一批自动化装备，并将AI引入热管设计环节。

以“链式改造”应对成本挑战

尽管越来越多企业已经意识到技改的必要性，但成功转型仍面临诸多挑战。尤其对中小企业而言，经济下行压力下，成本成为阻碍企业转型的重要因素。

对此，从去年的《广东省新形势下推动工业企业加快实施技术改造若干措施》，到今年的《广东省推动大规模设备更新和消费品以旧换新的实施方案》，均强调通过财政或金融等方式为技术改造企业提供资金支持。

姚瑞婷也介绍，上半年，广东开展了工业设备更新和技术改造赋能提升工程超100项具体活动，为政府、金融机构、设备更新供需企业搭建了对接平台；广东还创新了技改资金支持方式，在设备事后奖补的基础上，实施“政府贴息、银行让利、保险增信、租赁补贴、风险共担”的技改金融政策。

多家企业反馈已从相关政策中受惠。但于广平指出，目前政策还存在“重设备轻系统”“重龙头轻中小”的特征。他认为，政策补贴对企业连入数字化系统的关注度还不够，中小企业享受到的转型红利还相对有限、获得的扶持尚有待提升。

此外，为进一步降低中小企业转型成本，广东还走出了一条“链式改造”的特色路径。这也同广东集群程度较高的产业格局相符。

一方面，龙头企业转型成功后积极带动供应商上云，促成整支产业链高效转型。

立白便是如此。其依托自身三十年的资源沉淀打造了日化智云平台，串联起产业链上下游1700多家合作伙伴，累计达成GMV超60亿元。从原料商、品牌商到加工厂、渠道商都汇集在平台上，一座平台就像一个生态圈，各方协同效率大大提升。陈泽滨表示，未来5—8年，这一平台预计将链接上下游企业近1万家。

另一方面，一批数字化第三方服务商也在为服务各产业集群，牵动整链上云。例如，纺织服装领域的广州致景信息科技有限公司、汽车领域的广州明珞装备股份有限公司……截至目前，广东已引进培育工业互联网平台企业及服务商400余家。

类似广州工业智能研究院这样的科研院所也已参与进来。这些多元主体往往聚焦垂直行业，开发出了一系列适合中小企业的轻量型、低成本转型方案。