解锁技术体验营 海狮07EV将在10月推送无图高阶智驾OTA

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本站汽车9月19日报道“比亚迪e平台3.0 Evo暨海狮07EV技术体验共创营”在比亚迪常州生产基地正式启动。作为比亚迪首款搭载e平台3.0 Evo技术的车型，海狮07EV在整车效率、动力性能和驾乘品质方面全面提升，展现出“全能王”的实力。活动上，比亚迪汽车海洋网销售事业部总经理张卓表示，海狮07EV将在10月正式OTA推送高快领航功能，其中包含自动上下匝道、自主变道/超车、主动避障等高快领航六大核心功能。

比亚迪海洋网在今年前8个月交付新能源车106.9万辆，国内市场份额超过16%。尽管海狮07EV的产能有限，且仅有3个月的完整销售期，截至8月底，其累计销量已突破2.4万辆，赢得了用户的广泛认可。在此次体验营上，来自车主的分享更是验证了海狮07EV的卓越性能。

车主提到，快充效率极大缓解了日常充电的烦恼，使其在公共充电桩也能享受媲美超充桩的体验。可靠的续航表现使得长途出行更有保障，而全景天幕+电动遮阳帘的设计贴心照顾了女性用户的防晒需求。

此外，海狮07EV的超百项全系标配以及十二项全球首创技术，带来了颠覆性的电动出行体验。

海狮07EV的成功不仅依赖于强大的产品力，更源于顶级的制造工艺。

常州生产基地作为海狮07EV的诞生地，具备国际领先的智能制造技术和质量控制体系。

常州生产基地作为比亚迪的整车生产枢纽之一，拥有2580亩的占地面积，涵盖冲压、焊接、涂装和总装四大工艺工厂及配套核心零部件工厂。这里具备国际一流的智能制造技术、先进工艺和严格的质量控制体系，集自动化、集成化与智能化于一体，被誉为新能源汽车的梦工厂。每过一分钟，这里便有一辆新能源车完成生产。每辆车在出厂前需经过数十项严格检测，确保品质无瑕，才交付至消费者手中。

常州基地的冲压车间主要负责生产车身覆盖件与结构件。车间采用行业领先的7900吨全封闭高速钢铝混合的柔性生产工艺，实现高效、全自动化的生产。海狮07EV的冲压件在此工艺下，精度与品质得到充分保证。

焊装车间是汽车制造过程中最为复杂且自动化程度最高的工艺环节。500个高精度机器人高速作业，为海狮07EV打造了高安全性的车身。该车间不仅负责白车身的焊接，还集成了比亚迪的CTB电池车身一体化技术，进一步提升了车辆的一致性和安全性。

涂装工厂负责将焊装完成的白车身喷涂为彩车身。比亚迪投入了100余台工业机器人实现高自动化率生产，其中前处理采用全球先进薄膜环保工艺，微米级致密涂膜保证防腐；面漆喷涂采用全球先进、环保、节能的B1B2水性免中涂工艺，实现100%自动化机器人喷涂。

常州基地总装车间是四大工艺工厂的最后一道关卡，汽车原材料经历了冲压、焊装、涂装，来到这里进行整车零部件的装配、检测、报交等工作。每一台车都必须经过四轮定位、安规、淋雨等数十项严格的静态检测；之后车辆要经过16种路况组成的路试场，全面测试车辆的动态性能；最终车辆还需经过报交线，进行漆面外观、内饰功能、电器功能等全面检查测试，确保产品质量的一致性和可靠性。

作为e平台3.0 Evo的首发车型，海狮07EV在安全性、效率和充电等方面展现了多重优势。基于新一代CTB安全架构，海狮07EV搭载全球首创的内骨骼式CTB车身设计，使车身强度提升60%，座舱抗变形能力提升50%，树立了新的安全标杆。

搭载的十二合一智能电驱系统提高了能量转化效率，综合工况效率达到92%，城市续航增加50公里。同时，海狮07EV还配备了16合1热管理系统和双环流电池直冷直热技术，续航里程在低温环境下提升45公里，常温续航增加60公里，极大拓宽了纯电动汽车的使用场景。

针对目前充电桩普及率高但超充桩难觅的现状，海狮07EV搭载的智能升流快充和脉冲自加热技术，大大缩短了公共直流桩的充电时间，10-80%充电仅需25分钟，80-100%充电从30分钟缩短至18分钟，解决了充电慢的行业痛点，提供了高效的满充方案。

此次技术体验营展示了海狮07EV在技术和品质上的领先优势。这款“中型都市智电SUV”强化了比亚迪在中型SUV市场的布局，凭借12项全球首创技术和超100项全系标配，海狮07EV在20万元级SUV市场中树立了新的价值标杆。

预计10月份，海狮07EV将通过OTA推送“天神之眼”高阶智能驾驶功能，涵盖自动上下匝道、自主变道、主动避障等六大核心功能，进一步提升用户的智能电动驾驶体验。