凯柏 祭五轴机空间精度变异解方

凯柏精机总经理蔡宗男。图／业者提供

五轴加工机决胜的关键在于精度就是服务，为满足市场此项关键需求，凯柏精机导入工研院智慧机械科技中心创新研发的五轴控制器，搭载有机上型空间精度量测与补偿机能，可加速量测效率与提升精度，并减少停机时间，成效良好。

凯柏精机总经理蔡宗男表示，该机能无需额外添购硬体模组，直接利用制造业者已备有的量测探头与标准球，透过控制器操作界面，一键启动并完成五轴工具机空间精度的量测与补偿。该项软硬整合的配套，提供简易又快速的五轴加工精度补偿方案，整体量测时间降低至10分钟内完成，维持加工精度在10微米内，终端厂可实现24／7的稼动率，让凯柏精机由单机设备制造商提升为五轴加工解决方案的提供者。

五轴加工机可用来生产高复杂、高精密的工件，可满足产品多样化的需求，并降低工件夹持次数，提高生产效率与降低人力成本，被广泛应用在航太、电动车、半导体及生医产业，长期来为凯柏精机研发生产的重点，但该机种随着时间、温度与湿度的变化，机台轴向之间的相对位置也会开始产生变化，即业界所称的空间精度变异，将导致加工成品的合格率开始下降，常见做法是请制造商到现场重新量测与调校，但过程相当耗时与浪费成本，让终端厂业者持有五轴加工机的维运成本上升，导致升级转型意愿不强。

因此，针对五轴工具机空间精度的变异，如何快速量测与正确补偿，成为业界须着手解决的一大难题。

借由工研院智机中心的软硬体整合配套方案导入，终端业者持有凯柏精机的维运成本大幅降低，终端厂可轻易跨足高价值的五轴加工产品市场，包括航太业的涡轮叶片、电动车的电池壳散热腔体、半导体的真空设备零组件及生医的人工关节等，让终端厂可以提升国内外市场竞争力，持续累积加工技术量能，带动台湾加工产业不断向上发展。