《钢铁股》中钢耐磨钢板产品开发成功 拚拓海外市场

中钢过去为台北101大楼开发的结构用钢属于60kg等级，即每平方毫米钢板可承受60kg力不至断裂，而耐磨钢板的强度约达120至190kg等级，为一般结构用钢的2至3倍，以对抗大面积磨损应用；另外，为避免耐磨钢板材质过于硬脆，导致受撞击产生破裂，加上产制机具常用于寒带地区，故耐磨钢板也需兼具良好低温韧性，才能大幅延长怪手推土机的铲斗及履带、砂石车倾卸车斗、水泥预拌车搅拌筒以及抓斗等大型机具的使用寿命。国外先进钢厂主要利用离线淬火及回火方式生产耐磨钢板，透过热处理温度调节控制钢材晶粒，再经高速冷却产生坚硬细致的麻田散铁组织，惟此生产方式成本较高，且排碳量亦高。

中钢钢板工场未设置离线淬火设备，经内部团队研发线上轧延直接淬火及自回火制程技术(Direct-Quenching Self-Tempering, DQST)，并针对此技术特性，在炼钢制程阶段设计合适的合金成分，减少杂质元素，并在轧钢阶段精准控制轧延、冷却参数，使钢材能同时具备超高强度与良好低温韧性。中钢透过创新的DQST技术，能使得钢材生成均匀细致且有特定结晶方位的麻田散铁组织，现场产出的PA500H耐磨钢板不仅强度达1850MPa，且具备10%良好延伸率，并可抵抗零下摄氏40度低温冲击，达到国外先进钢厂产制耐磨钢板的等级水准。

开发精致钢品为中钢十大经营发展策略之一，近期所开发的全系列耐磨钢板PA500H、PA400H及AR400F等产品属于精致钢品项目中的尖端超强韧钢，不仅加工成形性佳，媲美国外先进钢厂产品，也深具良好市场竞争力，获得国内业者肯定及使用，并进一步成功外销至加拿大、日本供客户制作大型机具设备，销量稳定成长。此外，中钢透过创新DQST线上钢材调质制程，省去传统耐磨板额外离线淬回火之工序与能耗，具备低碳足迹竞争力，可带动国内产业低碳转型升级，创造钢厂及客户的客我双赢。