翰德AI自动化精密铸造工厂 效率惊人

翰德公司全自动熔炼浇铸生产线。图／业者提供

由翰德精密工业斥资10亿元在屏东兴建的全球首座AI自动化精密铸造工厂，建置了各类AI自动化生产、加工与检测系统，把传统精密脱腊铸造业的生产方式大幅升级，并将作业人力与成本降到最低，生产出新世代船用螺旋桨、一体成形不锈钢高级水龙头等高附加价质创新产品，让传统精密脱蜡铸造工艺更上层楼，提升的生产加工效率相当惊人。

翰德公司董事长陈福到指出，精密铸造业陶瓷壳模的生产耗时费力，动辄需三、五天的传统制作流程，但透过智慧自动制壳技术的导入，运用自动化智慧机械手臂沾桨快速干燥，让制造时间大幅缩短至一天，如果未来再增加2台自动沾浆设备，并结合研发中的新材料，预计制壳时间还可进一步缩短至仅需16小时，将挑战全球最快的制壳速度。

翰德在厂区内还建置了全自动化浇铸熔炼系统，每20小时熔铸量可提高至8公吨，为传统人力工法的3倍，成效惊人，完全解决传统人工浇注时面临的高度危险工作环境及人力短缺的问题。

在智慧自动抛光技术的运用方面，翰德导入智慧机器手臂进行全自动化抛光，让作业效率、加工品质与良率都大幅提升，并且免受缺工影响，一举数得。

翰德精密工业团队在董事长陈福到「厚德载物」、「精益求精」经营信念带领下，成功打造出全球首座AI自动化精密脱腊铸造工厂，将其运用在新世代船用螺旋桨、一体成形不锈钢高级水龙头等革命性创新产品的生产上，创造出新商业经营模式。