翰德打造全球首座智能铸造精铸工厂
2020年10月30日，由翰德精密斥资10亿元在屏东县长治乡兴建的全球首座AI自动化精密脱腊铸造工厂将落成启用，占地9,000坪的偌大厂区内建置了由科技菁英团队精心研发打造的各类AI自动化生产、加工与检测系统，不仅把工业4.0意涵发挥到极致，且创下许多世界第一的纪录，未来将全力进攻船用舷外机不锈钢螺旋桨与无铅毒不锈钢水龙头等精品市场，成为台湾精铸业的隐形冠军！同时也因该座梦幻工厂的诞生，将为台湾众多农渔设备、五金与汽车零件等产业想翻转命运、重拾昔日荣耀，带来新的机遇！
看着巨大宏伟的厂房拔地而起，并挂上「翰德精密工业」的崭新招牌要开始营运。陈福到感触良多：「这一切绝不是突发奇想，而是一个23年来永不放弃梦想的成真，更让我看到一个精密脱蜡铸造业脱胎换骨的全新时代到临了！」
翰德的主力产品项是8至300匹马力的船用舷外机螺旋桨，因采用不锈钢一体成型精密脱腊铸造，技术门槛很高，其成败的关键在于制程中变形量的控制是否得宜。陈福到创业时以经营舷外机螺旋桨贸易起家，由于没有自家的生产工厂，为找到合适的代工厂，23年来，他在台湾、马来西亚、中国与美国等地寻寻觅觅共找过九家铸造工厂商谈合作，都因品质与良率无法满足他的要求无功而返，直到十年前他回到台湾重新再出发，在一帮业界好友鼎力协助下，终于掌握了高品质的精铸方案，也重新唤起了他心底里的那个梦想，决定在屏东兴建一座业界最先进的AI自动化专业精密脱蜡铸造工厂。
铸造业因须在高温、恶劣与危险的环境中工作，被视为是标准的3K产业，业者目前即使祭出高薪也不容易找到充足的劳力，陈福到深刻了解到精铸产业要在台湾永续发展势会遭遇的瓶颈，因而在规划建厂事宜时就构思如何将制程中使用的人力降至最低，改以生产效率更高、精度更佳及生产品质更好的AI自动化生产机台与机械手臂来取代。
这些关键性的生产机台与系统，四年来靠着陈福到与一群来自IE、IT、ERP/MRP/MES工厂管理系统软体、模具与机械开发、自动化AOI视觉系统整合与自动化整厂输出等行业科技菁英殚精竭虑的摸索与研发设计，终于在新厂启用前夕一一上线，且实测后成效惊人，诸如新打造的全自动化壳模快速干燥室，可将以往约需七～十天的制程缩短至二天；全自动化浇铸镕炼系统，每20小时镕铸量可提高至8公吨，为传统人力工法的三倍：全自动化人工智慧抛光系统，每20小时可完成200件，取代约50位人工；全自动化CNC机台加工系统，可自动完成加工及减少人力运搬；全自动化产品光学QC检测系统与动态平衡测试系统，可加速检测，做好品质把关工作。由于新研发的自动化生产线许多都是业界首创或唯一，也让翰德跻身为全球精密脱腊铸造产业迈向智慧制造的首桩成功案例。
陈福到认为，在美中贸易战及新冠肺炎疫情严重冲击下，全球经济秩序与产业链正重新组建中，而精密铸造业扮演制造业基础的关键地位，过去因处于3K经营型态，导致人力难觅或因二代不愿接班，行业有没落之虞，但借由翰德切入工业4.0的成功，可把这些独特的技术经验整厂输出给台湾的农渔机具、机器零件、传统五金、汽车零件、船用五金、建筑五金、水五金与阀门等众多传统精铸产业，将可协助他们逆势造局，重新找回昔日的光彩，并壮大台湾的经济规模！
在资金、高阶研发人才、新技术、新产品与新市场等企业经营成功要素都一一到位，加上有美中贸易战（供应链重组）与新冠肺炎疫情（户外水上运动人口增加）等利多助阵，翰德蓄势待发，近期海外订单已开始涌入，初期锁定要年产2至4万颗舷外机不锈钢螺旋桨，后市发展潜力看好，将成为台湾精铸产业界最耀眼的一颗星！