科技木皮的制造过程及原理

技木皮的制造选材到刨切共十道工序，依序如下图所示：

1、选材：科技木皮的基材条件要纹理直平、材质均匀、易于切削、漂白，胶合性能良好；常用的木材种类有：梧桐、杨木、泡桐、松木、柳桉等速生树种。

2、软化：旋切前浸泡原木作软化处理，以减少切削阻力，提高旋切后的木皮品质。

3、旋切木皮：将软化处理过的木材旋切成木皮。

4、漂白：科技木皮中由于含有木质素及矿物质等有颜色成份，一般均需漂白处理，漂白程度根据所仿树种的色泽不同而不同。

5、染色：漂白后的木皮清洗干净，再根据所仿的珍贵树种色调，对木皮进行染色处理。

6、干燥：染色后将木皮清洗干净后，烘干至含水率8~12%左右。

7、布胶组合：根据所仿树种的色泽、纹理，将不同色调的木皮涂胶后层叠组合。胶合剂的选择需为具有一定耐水性的胶合剂，并且固化后有一定的柔韧性，以便刨切。

8、压缩胶合：胶合过程是在一定压力作用下，使各木皮充分胶合，并使多余的水分排放出去，温度和时间视压缩胶合方式、胶的品种、板的厚度而定。

9、木方成型：压缩胶合后所形成的木方，锯成要刨切的尺寸，在木方二端用PVC薄膜封边，以免刨切后的薄木皮产生端裂及破碎。

10、刨切：科技木皮所刨厚度一般为0、2mm~2、0mm，还可通过反覆组合木方、反覆刨切的方法生产更复杂的纹理，以获得丰富多彩的木皮颜色和木皮纹理。

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