水泥产业新变革！「这」新技术可减少98％碳排放量

水泥业是碳排量最高的产业之一，而最新生产水泥的方法「ZeroCAL」可减少98%的碳排放量。（图片来源/PIXABAY）

每生产出1磅的水泥，就会产生等量的二氧化碳，因此水泥业是碳排量最高的产业之一，占全球二氧化碳排放量的8%。加州大学洛杉矶分校经过10年的研究，成功设计出一种生产水泥的方法「ZeroCAL」，比起传统制造水泥可以减少98%的碳排放量。

一般来说，制造水泥分为3大步骤。先混和石灰石、黏土、矽砂与铁渣等原料，接着进入熟料烧成，最后将燃烧完成的熟料研磨至标准细度；其中90％的碳排来自于熟料烧成阶段，由于需要以1450至1500度高温烧制，因此在石灰石加热时，会大量释出二氧化碳。

然而，洛杉矶分校团队跳过了石灰石的加热过程，反而先以含有工业酸的水基溶液融化石灰石，接着过滤、分离钙；再进行电化学过程产生氢氧化钙。这一连串的步骤，不仅将碳排放锐减至1.5％，也无需建造单独的碳捕获及存储设施，执行成本较低。

虽然碳排放量大幅降低，但却比传统水泥使用更多的能源与水资源，而且低碳水泥的生产成本较高，原先普通水泥的利润已经非常低廉，因此在低碳水泥成为各地的常态选择前，还有一大步创新之路需要进行突破。

除了ZeroCAL之外，包括剑桥大学及Sublime Systems等公司，都在推动零碳水泥或是再生水泥的新产品，可见水泥业的改变已日新月异。