蔚来全生命周期质量体系“ATQ”首次公布

凤凰网科技讯 6月26日，“2024蔚来质量之旅”在位于安徽合肥新桥智能电动汽车产业园区的蔚来第二工厂举行。蔚来创始人、董事长、CEO李斌，蔚来执行副总裁、质量管理委员会主席沈峰现身活动。

本次活动的重点，是蔚来全生命周期质量体系“ATQ”（All Time Quality）。

蔚来方面称，该体系从用户利益出发，以全生命周期管理、数智驱动、快速闭环迭代作为核心体系能力基座，以产品的全生命周期为轴线，通过实施一系列具有策略性和系统性的质量管理活动，以及蔚来与用户、合作伙伴之间建立起一种相互促进的共创共赢关系，让产品从定义、设计、研发、制造、使用每一阶段充分受控管理，并持续高效改进，最终实现用户满意度的最大化，打造全球质量标杆。

李斌在发布会上提到：“智能电动汽车时代，我们需要从用户视角、用户场景、用户利益出发，关注用户用车全生命周期的利益，我们需要有全生命周期的质量思维和质量体系，‘ATQ’体现了蔚来对智能电动汽车时代质量的底层思考。”

对此，蔚来方面表示，智能电动汽车时代，用户对于汽车的需求和使用场景拓宽，质量管理的范畴也从传统单一的整车质量，延展到软件系统质量、充换电系统质量、整车质量、智能硬件质量、电驱系统质量、电池系统质量等六大质量领域。

以软件系统质量为例，为了实现全生命周期的质量管理，蔚来通过软硬解耦，利用OTA，在汽车全生命周期中逐步解锁和释放整车的功能和价值。

而针对充换电系统质量问题，蔚来能源已建立了一套“7x24小时”电池预警监控体系，依托自研的电池预警监测平台与全面的区域服务能力，能够及时准确地探测和预警电池质量风险。

此外，蔚来自研的全球首个智能驾驶硬件在环仿真集群，可通过车辆“在线+离线”仿真相结合的方式进行全自动化智能驾驶质量验证，具备100万公里/天验证能力，效率领先行业；自研智能座舱质量监管平台拥有600多个台架，可验证40万个场景，实现全天候无人值守、24小时不间断代码检测，确保交付用户的车机系统稳健运行。

在此基础上，蔚来宣布，针对上述“六大领域”，蔚来“ATQ”实现了全过程覆盖，包括前期开发质量、合作伙伴质量、制造物流质量、用户服务质量等。

前期开发质量方面，蔚来推出了全维度DFX（Design For X）前期预防，能够从前期产品定义、造型、工程开发、软件开发、过程开发、质量控制过程的全面预防质量管理，打造有共同目标、有能力、可自驱、可迭代的失效预防生态。

合作伙伴质量方面，蔚来表示将通过创新质量体系影响上下游全产业链，并通过供应链合作模式创新，探索出一套创新供应链管理方法，助力合作伙伴快速提升工艺保证和质量管控能力，推动供应链重塑与共创。

制造物流质量方面，蔚来进行了全范围的深度制造物流质量策划，采用行业领先的数字化、智能化质量检验手段，建立了系统化的整车制造过程质量管控机制。依托产品定义&造型、产品开发、制造开发、质量控制四张网构建制造物流质量多循环闭环管理。

用户服务质量方面，蔚来依托互联网基因和广泛用户触点，建立了用户运营、维修服务、问题解决全链路高质量保证体系。其中，行业首个围绕质量业务落地的蔚来知识图谱（Q-Graph）和大语言模型（Q-GPT），让质量改进时效比传统行业提升50%。

沈峰表示：“智能电动汽车时代的质量管理存在零部件高度集成、新技术引入、软件定义汽车、产品快速迭代等多重挑战，我们的‘ATQ’质量体系，也就是从用户利益出发的全生命周期质量体系，将质量管理应用于全域、全过程，覆盖产品设计、研发、制造、使用等各个环节。”

本次活动，蔚来还重点展示了数字化和智能化在合肥新桥蔚来第二工厂的落地。包括已经在该厂冲焊联合测量中心应用的车身激光雷达测量系统、冲压自动蓝光测量系统、车身双悬臂测量系统等，以及蔚来宣称业内首创的整车智能影音检测系统——后者可取代传统人工检查，实现整车扬声器、麦克风、运动件等功能及异响的100%智能化检验，无需人类检验员每天1000多次弯腰、1000多次扭转身体。

公开数据显示，今年1至5月，蔚来交付新车66,217台，同比增长51%。截至5月31日，蔚来已累计交付新车515,811台，成为首个交付量超50万台的中国高端纯电汽车品牌。