旭东推机台节能优化方案

旭东机械研制推出油压压床。图／旭东机械提供

节能减碳是全球共识，许多投入推行ESG的业者，皆努力从各方面着手，以期达到减碳目标，身为机械设备供应商的旭东，为了让业者们能有效减碳，近期开始着手从源头的机械设备进行「节能优化」，经过一年多积极投入，如今已可以专案协助业者，执行机械设备的参数优化、耗电耗气追踪，以降低噪音和厂房温度，当然也就能节省能源，其中，油压设备效果显著，改善后电力可节省高达30％左右，将助益业者推动ESG上事半功倍。

在执行ESG的过程中，厂商都须节电、进行碳盘点，所以旭东从一年多前，就开始从液压管件的设备着手改善，以期能有效降低碳排；在油压设备上也进行调整，从小的抽管机到大的液压机，都有解决方案，依照机台的不同，改善后其节电效率可达18％～35％。

电气化是主要的节电方向，由原本的油压，改为伺服或电动的马达，当然在结构的部分像油压元件亦可进行一些改善，细部的改善会依每一台机械的构造和功能，以及相对适合的方式而有所不同，因此节电的效果亦将不同。

从油压改成伺服马达，这个电气化的过程中，不只是节省电的消耗，其实还会附带很多好处。比如说因为能减少机台的工作时问，如此一来机台的噪音会降低，实测的结果大概平均会降10分贝。还有工厂的温度也会降低，因为油箱的温度在夏天时可以到达60～70度，改善后温度可以降低约20度，所以会让整个工厂的温度降低，如此，工作环境与员工的舒适度皆可得到提升。

想要达到「净零排放」，无非就是一方面购买绿电，另方面就要从现有设备上去做改善，业者必须同时做到开源与节流，从源头的机械设备上着手，就数据来看可说是相当显著。举例来说，预成型的「油压压床」是目前改善后节能最为显著的机台，能源的节省最大可以到35％；旭东也强调，改善的成果数据，并非只是计算出来的，而是实际做检测的结果。

不过现在市场景气不佳，业者哪有余力换新设备呢？幸运的是旭东也有电控技术，当业者把机台改成电动伺服，旭东亦可把程式重新修改、整合到新的机台，所以旭东现在所推的方案，业者不需购买新的设备，而是直接从旧设备做改善。也就是说，旭东可以派员到业者的工厂实际走访，和业者讨论从哪些机台来做改善，后续旭东再提出建议的优化方案供业者选择，亦即旭东能为个别业者规划客制化的方案，协助业者以最低成本，做出最佳的节能减碳成果。