中钢落实5G策略 目标2050实现碳中和

中钢公司镀锌钢品SGCC RC40今年通过UL 2809验证。图／中钢提供

中钢十几年前提出5G（Green）策略，包含开发绿色制程、制造绿色产品、结盟绿色伙伴、开拓绿色事业、倡导绿色生活，随气候变迁越演越烈，国际社会对减碳议题日益关注，减碳已从环保议题转变为经济议题，中钢参考超过20家国外钢厂的作法，与日本JFE、Nippon Steel、韩国POSCO等国际指标钢厂对标，并和世界顶尖工程顾问公司交流后，制定「短期减碳，中、长程先低碳再零碳」的多元路径规划，以实现2050碳中和为目标。

中钢设定2025年较2018年减碳7％目标，采取「加大力度提升能源效率」与「使用再生能源」路径，持续推动制程改善、制程精简、废热回收、汽电共生、燃烧控制、温控优化、提升良率及设备效能、能源调度及智能管理，2021年完成251项节能减碳方案，减碳成效每年29万吨，2022年也完成221项节能减碳方案，减碳成效每年62.6万吨。

再生能源部分，中钢响应政府绿能政策，2025年太阳光电设置目标量为100MW，2022年底累计已完成92.4MW，另携手CIP投入开发中能离岸风场，今年逐步展开各项海事工程，完成并联商转的年发电量预估11.5亿度，减碳潜力达每年55万吨。

中钢设定2030年要比2018年减碳25％，主要采行「高炉添加还原铁」、「高炉喷吹富氢气体」、「钢化联产」及「增用废钢」等路径，预计将传统的炼铁制程高炉设备转变成低碳高炉，再规划以「电力化、无碳燃料、碳捕捉封存（CCS）、全氢能冶炼制程」来达成2050碳中和目标，惟中、长程减碳路径还欠缺实用可行技术，将面对「技术」、「资源」、「资金」等三大挑战。技术挑战方面，中钢已和成功大学成立氢能冶炼研究中心，由12个学研单位、25位教授以及日本、澳洲的学者专家共同投入技术研发，也结合工研院碳捕捉再利用技术建置全台首座「钢化联产」先导工场，该工场年减碳量可达4,900吨。

中钢今年在「转炉增用废钢」路径也大有进展，结合子公司中龙钢铁电炉串接转炉冶炼制程及技术，可生产废钢添加量占比40％以上的镀锌钢品SGCC RC40，今年3月顺利通过UL 2809验证。然而，实现碳中和需要大量绿氢及CCS等资源，在研发及生产设备也需投入大量资金，不是单独一家企业所能克服，需要跨公司、跨产业、跨国界的合作，也需政府大力支持，中钢已持续布局所需技术、盘点相关需要的资源，做最好的准备工作。