宁波神马集团提升技术创新能力——拉长产品线 做大朋友圈

十几米长的生产线将一卷高导铝板拉平后，冲压成一块块高导铝排……连日来，位于浙江省慈溪市的宁波神马集团有限公司压轧车间内，设备高速运转，工人抓紧生产。

“预计再过1个月，我们将完成这个5000万元的高导铝排订单。”宁波神马集团董事长徐银昌说，企业近年来持续推出新材料、新产品，与施耐德、西门子等多家国际品牌达成战略合作，“朋友圈”不断扩大，向高质量发展稳步迈进。今年1月至8月，企业销售额达12亿元，同比增长50%；研发投入达4000万元以上。

延伸产业链

宁波神马集团成立伊始，主要从事电吹风、电暖器等小家电生产。在发展过程中，集团看好童车产业的广阔市场前景，做精产品、做细市场，逐渐形成推车、童床、摇椅、汽车安全座椅四大系列100多个品种，成为行业龙头企业。

“瞄准企业可持续发展目标，如何延伸产业链、不断提高市场竞争力，是我们着力思考的问题。”徐银昌告诉记者，一次偶然的机会，得知供应童车生产的一家铝厂面临经营困难，认真调研后，宁波神马集团接手了这家铝厂，由此迈入铝制基材行业。通过自主设计研发先进装备、优化生产工艺，企业短短几年时间就实现铝圆片年生产规模达10万吨。

抓住东西部协作机遇，宁波神马集团进一步拓展产业链。浙江慈溪市对口帮扶贵州兴仁市，宁波神马集团所在的慈溪新浦镇对口联系兴仁巴铃镇。作为新浦镇的企业代表，徐银昌到巴铃镇重工业园区考察时发现，登高铝业有限公司生产的电解铝液年产能达25万吨，并且在招商引资。“电解铝液正是我们需要的原材料，于是萌生了在园区投资建厂的想法。”徐银昌说。

由慈溪市政府牵头，宁波神马集团很快与兴仁市签署协议，投资2.8亿元建设铝板带材生产项目。一年时间，年产10万吨铝基合金板带材生产线及铝制品精深加工一期项目在巴铃镇重工业园区建成投运。登高铝业公司生产的电解铝液，注入宁波神马集团投产项目的熔炼炉，一个小时左右就加工成铝基合金板带材。

“以前，登高铝业公司需要把电解铝液做成铝锭运输到东部地区，位于东部地区的铝制材料企业把铝锭重新融化成铝液，再进行深加工。如今，登高铝业公司生产的电解铝液直接‘流’进生产车间，减少了中间工序，大幅降低了成本。”徐银昌说。

通过资源互补，宁波神马集团慈溪总部实现腾笼换鸟，专注于做大做强铸轧、退火两个环节；为兴仁项目配建的年产9万吨铝基合金圆片冲压生产线项目目前已投产，通过改造现有厂房、投入相关装备、推动工艺升级，拓展产品门类，月产能达到1万吨。兴仁项目进一步拉长产业链、缩短供货链，企业综合实力得到提升。近5年，宁波神马集团生产的铝基合金板带材年销售额从5亿元增加到30亿元。

研发新材料

对于宁波神马集团来说，兴仁项目落地除了延伸产业链，还有力推动了实验室成果加快实现产业化。立足于项目建设，企业启动了酝酿已久的铜铝共晶排研究计划，试验平台就设在巴铃镇铝基合金板带材生产线上。

宁波神马集团连续3年每年投入3000多万元费用，自主研发出采用固—液铸轧复合成形技术的铜铝共晶板。记者在生产车间看到，铝水与上下两片铜板同时进入铸轧机巨大的滚筒，超高温铝水融化铜板表面，在铸轧机几千吨压力下，铜铝交界面产生共晶复合新组织，形成铜铝共晶板。

宁波神马集团副总经理孙利刚告诉记者，铜铝共晶板是铜和铝的复合体，中间是铝，两边是铜。与传统以铜为主体的导电材料相比，企业研发的铜铝共晶板加入约56%的铝，减少近一半的铜，成本、重量均大幅下降，在解决纯铜散热问题的同时保证了导电性，可替代所有钢板带应用于电力、电气、太阳能光伏、新能源汽车等多个领域。

在铜铝共晶排的基础上，宁波神马集团开发出高导铝材料，并应用于母线槽产品。“高导铝材料导电率达到铜材料的60%，在保持优良抗拉强度下，导电率相较于纯铝提高了近20%。”徐银昌说。

铜铝共晶替代纯铜，高导铝替代纯铝，宁波神马集团应用两款新材料衍生出两款新产品——铜铝共晶排母线槽和高导铝排母线槽。孙利刚介绍，母线槽可以简单理解为“大电缆”，是一种新型载流导体。母线则相当于“大电缆”中的“电线”。目前，低压电力输送干线系统中“电缆+桥架”的常规输电方式正越来越多被母线槽替代。

宁波神马集团从目标产品技术要求入手倒推生产全流程，组合生产全要素，从研发所需材料到自主打造生产设备，再到生产工艺定型，步步为营，久久为功。孙利刚举例说，一方面，母线槽导体材料需具备高抗拉强度，对材料硬度要求很高；另一方面，母线槽高导电率要求导电材料纯度要高，而纯度高则意味着材料相对偏软、抗拉强度不高。为了解决抗拉强度和导电率之间的矛盾，企业花费四五年时间开展了大量实验，最终研发成功。

“以前母线槽的原料要么是纯铜要么是纯铝，现在我们开发了铜铝共晶排、高导铝排母线槽，这两种新型材料的母线各具优势、互为补充。”孙利刚说，通过不断探索，企业蹚出“新材料—新产品—新市场”的发展新路径。

开拓新市场

近日，宁波神马集团销售部经理翟丕显准备了36公斤规格不同的铜铝共晶排样品寄给国外客户。“传统母线以纯铜或纯铝作为导体主材，前者导电率高，后者多应用在对导电率要求不高的场景中。铜材料占据母线槽成本的70%以上，导致母线槽制造成本居高不下。我们生产的铜铝共晶排、高导铝排成功上市，解决了母线槽面临的重要问题，受到越来越多企业的关注。”翟丕显告诉记者，宁波神马集团已经与多家国外企业达成铜铝共晶排、高导铝排订单意向，有望在国外市场大批量应用。

为了让新产品迅速进入市场，宁波神马集团深入了解每位用户的需求、问题和关切，及时进行分析总结，不断改进和优化服务流程，为用户提供便捷、高效的服务。销售经理杨臻杰一边写用户报告一边告诉记者，“今年年初，我们生产的高导铝排母线槽下线后，进入多家世界500强企业进行实测试用，其中一些国际电气品牌企业已经开始将高导铝应用到生产中。我们与用户进行密切、有效地沟通和互动，解决他们的问题和疑虑。同时，我们注重从用户那里获取第一手反馈，以便不断优化产品和服务”。

“与世界500强企业的合作让我们看到广阔的新型母线材料市场。我们也在合作中破解了更多技术难题，研发出更多新产品。”徐银昌说，企业将推动新型母线材料从电力行业拓展到电信、电器、太阳能光伏、新能源汽车、轨道交通等领域。今年下半年，企业将加大新型母线材料的生产，预计年产值将达20亿元。 （经济日报记者 郁进东）