綁緊人命安全作業檢查

今化工生产过程中，很多反应需要在特定条件下进行，可能会因设计、系统体制不良或使用不当，一旦灾害发生即衍生惨重损失之悲剧，例如昨天高雄湖内区佳丰铝业公司发生铝水爆炸、造成二死六伤之悲剧事件即是。

铝暴露在空气中时很容易形成坚韧的氧化层，从而保护金属免受进一步腐蚀或与许多化学物质发生反应。这种氧化层的形成速度非常快。通常，当将熔融铝倒入含有水分的模具中时，可能会发生事故。另一个风险是将废料装入熔炉时。废铝本身可能是湿的，或者装有液体的容器可能会意外地与材料混合。当废料被添加到熔炉中的熔融金属中时，会发生巨大的喷发。在国外危险此种案例随处可见。

因此，铝比大多数金属更活泼，也更容易从水分子中抢夺氧，从而制造出大量氢，亦即失去氧的水分子变成氢气，同时释放出比同等重量硝酸甘油多二点五倍的热能。

从爆炸动力学上，水遇到熔融铝液之后更易发生剧烈爆炸。当大量熔融金属聚集在水面以下并发生未知的触发作用时，这种情况可能会衍生爆炸，原因为铝原子与水分子反应，形成氧化铝和氢气时，在高温下会发生化学反应。这种化学反应是释放高热能。由于其释放水中的氢气，暴露在超过其自燃温度下，产生的氢气随后可与周围大气中的氧气自由燃烧。此外，任何因爆炸而雾化的熔融铝也会在空气中迅速氧化，并在过程中释放出更多的热量，造成现场人员重大伤亡。

当然，可透过以下方式防止爆炸：首先，保持足够的水深，使金属在触底之前充分冷却；再者，视作业环境及程序不同状况，考量在暴露的表面上涂上有机保护涂层。

综上，此案件有几点值得省思。首先是人命安全法规作业检查应绑紧。本次事件初步调查资料显示，灌模作业期间疑似控制系统异常，却因冷却水的控制器出问题导致水量不足降温未完全，再加上地面有水，铝水接触瞬间产生水蒸气导致爆炸。有高温熔炉的工作场所应该特别预防蒸气爆炸，尤其地面不应出现任何水分，应依据这些可能发生的问题制定出标准作业程序；再者，硬体设施性能检查应再强化，如设备设施性能不良或劣、老化等，即可能衍生金属构件可靠度问题。

一项关于日本全国危险性工厂作业的火灾爆炸或泄漏等工安事件的十年统计分析发现，软体（人为问题如操作不当、施工不良或设计不良等）占四十四％，硬体（设备问题如设备故障、金属劣化或老旧破坏等）占四十五％，余为火灾延烧等其他。因此，不仅要从软体管理不足面检讨以全面防堵火灾爆炸等事故，也应再从占有高比率之硬体，再加以全面进行可靠度之分析。

本次事件再次凸显危险物品场所从业人员可能漠视劳安等相关规定，除了强化员工教育训练、加强危害认知、标准作业程序、落实风险管理及状况紧急应变等软体外，也须从设备不良及老旧劣化等硬体之汰换进行管理，方能达到厂区营业不中断下永续经营之真正目标。