大省挑大梁·绿色先行丨一体化压铸生产铝合金配件 山东宏灿材料每吨产品降耗10%以上

齐鲁网·闪电新闻10月22日讯 10月20日-23日，“绿色先行”山东媒体行活动在沿黄部分市开展。10月22日，闪电新闻记者走进山东宏灿材料科技有限公司汽车轻量化大型精密铝合金结构件项目现场。

该项目是省重大项目，总投资17亿元，主要产品为新能源汽车的减震塔、纵梁、后底板、电池壳、变速箱壳体等汽车一体化压铸结构件，全部达产后年可生产300万件，实现产值35亿元。一期项目于2023年4月开工建设，当年12月12日投产，达到每年70万件产能。

该项目引进了当前世界最先进的瑞士布勒压铸机，其中其中6100T压铸机是目前山东省唯一一台，在全国范围内也仅有10余台。项目自主研发了国内先进的高服役性能一体压铸免热处理材料WQAL®CHP30合金，其具有优异铸造成形性能、力学性能、疲劳性能、连接性能及耐腐蚀性能，可有效减少铸件变形，降低生产成本。通过引进新设备、研发新材料、采用新技术，让新质生产力持续引领项目发展。

项目采用国内最先进的大型一体化压铸技术生产铝合金汽车配件，将时间由120多分钟缩短为140秒，节省时间98%；每生产1吨产品，可降低能耗10%以上；材料回收利用可达95%以上。

该项目积极推动铝产业与清洁能源深度融合，主要原材料来自魏桥集团上游铝水，可实现铝水不落地生产，打造了全国第一条“铝水—研发—压铸—汽车制造—回收再利用”的绿色环保、资源再生示范产业链，有效推动了惠民县高端铝产业向汽车轻量化方向延伸，并将产品附加值提高至300%。

目前，公司产品面向特斯拉、宁德时代、奇瑞汽车、北汽集团等20余家车企供应链，与北汽制造、华为汽车、比亚迪、深向（Deep Way）等知名品牌建立合作关系，将全面带动滨州市高端铝产业集群内的汽车零部件生产。

闪电新闻记者 郎坤 王飞飞 报道