富伟智能模具管理系统 生产利器

富伟集团总裁萧文龙。图／陈仁义

全球汽车工业制造技术与生产设备已愈来愈精进、高产效，尤其，汽车零组件除了金属钣金件外，许多零组件已逐渐采用结合橡塑胶、铁、铝等材质的复合材料，材料质量与精密度更高、更升级，模具技术也愈来愈精进，让过去可能需多个模具生产的零组件，现在只需一个模具即可完成，工序简化，模具精密度更高，同时，为了追求符合坚固、轻巧、环保的发展趋势，相关业者更以追求达到提升品质、降低成本为首要的生产目标。

智能化快速换模系统整厂设备领导大厂「FORWELL」富伟科技集团总裁萧文龙表示，为了让汽机车更易维修，零件更换更简易，现在许多零组件已采模组化生产，且为达到提升产能、提高品质的目的，寻求导入或改善自动化生产线逐步完成「智动化生产」已是必然趋势，且为因应产品快速变迁需求的「少量多样」生产型态，模具的使用率与换模频率愈来愈高，具备高效换模作业与模具管理就成了提高产效智动化制程中的重要环节，也是成功迈向智慧制造的重要关键。

萧文龙说，全球汽机车零配件与车电、3C等需量产的产业现在已陆续导入「工业4.0」概念的智慧制造系统，此举确实可达到规模经济的生产目标，所展现的产效与品质稳定性也更为显著，但除了生产设备需进行改善、升级外，透过模具的生产模式来因应产品的多样化及高品质需求，同时达到产能提升的目的已成为必备的生产条件。

他并表示，为了满足智动化制程中高效率且安全的换模作业需求，导入智动化快速换模系统是必要手段，如运用于生产汽车钣金件大型模具换模作业的交换台盘系统，就是属于智动化快速换模系统中的夹持系统自动化换模设备，而车电、3C产品等则大都使用小型模具来量产，主要是以泛用型的智动化快速换模系统进行换模作业。

富伟两岸首创的「智能模具管理系统」涵盖三大系统，包括已量产的「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及可运用于模具自动存入前进行维修保养作业的「模具维修系统」等，该「智能模具管理系统」可有效协助金属成型与射出成型等业者透过专业规划，建立一套针对模具快速高效、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」管理系统。

面对汽车产业的发展趋势，并因应汽车零配件少量多样的生产模式，富伟现正逐步提高产制客制化设备比率来满足市场变化与需求。