富伟智能设备 客制化满足需求

富伟集团总裁萧文龙。图／陈仁义

为了让汽机车更易维修，零件更换更简易，现在许多零组件已采模组化生产，而且为达到提升产能、提高品质的目的，寻求导入或改善自动化生产线逐步完成「智动化生产」已是必然趋势，且为因应产品快速变迁需求的「少量多样」生产型态，模具的使用率与换模频率越来越高，高效换模作业与模具管理就成了高产效智动化制程中的重要环节，也是成功迈向智慧化生产的重要关键。

面对汽车产业的发展趋势，两岸智能化快速换模系统整厂设备领导大厂富伟科技集团（FORWELL）将因应相关产业少量多样的生产模式，逐步提高研产客制化智能设备比率来满足市场变化与需求。

富伟集团总裁萧文龙表示，全球汽机车零配件与车电、3C等需量产的产业现在已纷纷导入「工业4.0」概念的智慧生产系统，此举确实可符合达到规模经济的生产目标，所展现的产效与品质稳定性也更为显著，但除了生产设备需要进行改善、升级外，透过模具的生产模式来因应产品的多样化及高品质需求，同时达到产能提升的目的已成为必备的生产条件。

萧文龙并表示，为了满足智动化制程中高效且安全的换模作业需求，导入智动化快速换模系统是必要手段，如运用于生产汽车钣金件大型模具换模作业的交换台盘系统，就是属于智动化快速换模系统中的夹持系统自动化换模设备，而车电、3C产品等则大都使用小型模具来量产，主要以泛用型的智动化快速换模系统进行换模作业。

他并进一步指出，为保护地球减缓暖化速度，碳净零排放的发展趋势已成为全球共识，然而目前绝大多数的业者却仍处于观望、不知如何进行的窘况，除了已知采用环保材料、节能确实可减少排碳量外，透过产线自动化或智动化生产亦已证实是可大幅降低碳排的重要改善方针与作法。

富伟两岸首创的「智能模具管理系统」涵盖三大系统，包括已量产的「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及「模具维修系统」等，该「智能模具管理系统」可有效协助金属成型与射出成型等业者透过专业规划，建立一套针对模具快速高效、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」管理系统。