《钢铁股》中钢AI智慧配煤技术 年降7500万元成本

全球约70%的钢材由一贯化作业钢厂产出，以技术成熟度高的高炉炼铁、转炉炼钢等制程先产出钢胚，再透过热轧、冷轧等轧延产线完成钢品。一贯作业钢厂每生产一吨粗钢大约需要1.6吨铁矿砂及0.7吨煤料，煤料分为冶金煤与非冶金煤两大类，仅有冶金煤具备再制特性，可在炼焦炉内摄氏1000度C及隔绝氧气的环境下，以干馏冶炼方式制成具一定强度的块状焦炭，焦炭不仅可作为高炉内支撑铁矿还原反应的骨架，也能维持炉气通道的畅通性与铁水生成流动的顺畅性，对于高炉运作有着举足轻重的影响力。

冶金煤依照焦化能力，可分为强冶金煤、弱冶金煤等多种品级，其所需成本也有所不同。中钢采取多元料源策略采购冶金煤，不仅能避免特定煤种断料及降低价格波动风险，也将不同品级冶金煤料搭配，在确保焦炭的强度及品质符合高炉需求下，多使用弱冶金煤来降低原料成本。随着冶金煤种类增加及配料组合更加多变，中钢进一步将冶金技术、炼焦炉操作及AI大数据等不同领域的内部专家组成研究团队，投入开发AI智慧配煤技术，结合过往炼焦炉操作经验及多年累积的生产大数据资料，成功建立焦炭品质预测模型的演算法，并先于四阶炼焦炉建置「焦炭强度AI预测智能平台」，再串接高炉AIoT平台回馈的生产资讯，辅助炼焦炉现场人员操作设备。

中钢近期建立的AI智慧配煤技术，帮助中钢突破过往的煤料配比组合与设备操作限制，并进一步增加高性价比煤料的采购及运用弹性，估算四阶炼焦炉的原料成本一年降减效益约达新台币7500万元。展望未来，中钢AI智慧配煤技术将平行展开至厂内其他炼焦炉及集团子公司中龙钢铁，发挥中钢数位转型的最大降本效益。