《钢铁股》中钢小钢胚加热一键降温 年省552万元燃料成本

中钢小钢胚工场于66年开始运作，主要将转炉工场连铸机所产制的大钢胚进一步轧延成小钢胚，并将小钢胚表面缺陷移除后，再送至条钢、线材工场轧延产出高价值的条线钢材，以供应下游业者生产扣件、螺杆、弹簧、钢缆等产品。中钢小钢胚工场在一贯化作业炼钢制程中扮演着承先启后的重要角色，每年约可生产200万吨的小钢胚，近年来除了持续汰旧更新部分设备外，也针对产线生产模式导入自动化及智慧制造技术，去年透过大量生产数据的收集及燃烧效率分析，成功开发加热炉「一键降温」新功能，大幅提升整体制程效率。

中钢小钢胚工场加热炉正常运作下，炉内温度约摄氏1,200度，如遇到「计划性停机」或需要生产「持温时间较长的钢胚」时，过往需由炉控员依照经验手动执行降温程序，将加热炉内温度降至摄氏1050度。为避免不同炉控员手动降温作业可能引起的燃料浪费，或者因燃烧效率不佳造成钢胚表面锈皮增生及脱碳现象，中钢依照小钢胚工场的轧延温度设定标准作业程序，结合自动化及人工智慧技术开发加热炉「一键降温」新功能，炉控员只要按下一个功能键，6分钟内加热炉各个加热区的燃气会自动、迅速并安全地从高流量降至低流量，完成降载降温作业。

面对2050碳中和的严峻挑战，中钢不仅已完成短期减碳，中、长期分「先低碳、再零碳」的两阶段碳中和路径规画，近年来更加大力度务实推动节能减碳工作，包括制程精简改善及应用智能化技术进行加热炉燃烧温度调控。中钢自93年至112年总计完成2114件减碳方案，减碳量达到每年322.9万吨，而小钢胚工场加热炉成功开发的「一键降温」新功能，未来也将水平展开应用在钢板、条钢、线材等工场的加热炉，中钢也将持续创新节能方案。