《钢铁股》中钢热轧智慧程控系统 年省电费4400万元

热轧工场计有加热炉、粗轧、精轧、盘卷等主要制程，为达到高效率生产模式，中钢常态以3块扁钢胚分别在产线上不同制程阶段进行轧延，且扁钢胚因应钢种、尺寸及轧延速度等因素，使得钢胚前后彼此会有不同间距。此外，扁钢胚于加热炉加热至摄氏1200度出炉后，高温钢胚表面接触空气会快速氧化生锈，热轧工场设置高压除锈系统，在各主要轧延阶段执行钢胚喷水除锈作业，以确保钢材表面品质符合客户需求。

热轧工场高压除锈系统的主要用水设备为粗轧除锈器及精轧除锈器，过往须启动4台泵浦来驱动除锈器喷水，中钢近年依碳中和路径规画加大力度推动减碳，经现场工程师创意发想，修改原制程电脑采用的扁钢胚「固定间距出炉」程控软体，并导入智慧化技术创建「智慧动态间距出炉」模组，不仅精准掌控扁钢胚在产线各除锈器喷水位置的时间点，也将最大用水量的粗轧除锈器与精轧除锈器错开喷水，降低并平滑化产线尖峰用水，达到成功减用1台泵浦的节能目标。

中钢第二热轧工场导入扁钢胚「智慧动态间距出炉」模组及减用1台除锈水泵浦，估算工场一年约减少1500万度耗电，再依台电公布之时间电价落实生产弹性调度，换算每年可节省用电成本约新台币4400万元，也能降低约7600吨二氧化碳排放。展望未来，中钢除了将「智慧动态间距出炉」程控模组平行展开至其他适用轧钢厂外，更进一步针对不同钢种设计不同控制条件，以优化及扩大降本减碳效益。