紧盯“一滴油” 省下1300万

为最大限度地减少油品浪费和消耗，山钢股份莱芜分公司紧盯“一滴油”，极致降本，效果凸显。2023年，润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，每吨比2022年降低0.095公斤，跻身同行业前列。

钢铁企业是用油大户，润滑、防锈、密封等都离不开油，业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。

2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，其中进口品牌15个，存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。对此，山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台，联合中国石油、长沙众城等企业，全面开展油品混兑试验，通过混合不同成分、不同品牌、不同型号的油品，在提高油品性能的同时，达到国产化替代目的。去年10月下旬，山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，进口品牌减少至5个，采购成本大幅降低。

被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。去年，累计有17.6吨油品实现串级利用，节约费用23.4万元。为让更多油品开启“再生之旅”，山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、消除乳化等深度再生项目，并针对油品修复技术、油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，力争将每一滴油“吃干榨净”。

与此同时，山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、给油量进行调整，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，且应用情况较好，下一步将推广至连铸机、轧线、链条、锯床、精轧机组等系统。

此外，针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，规范换油流程，严格审定油品新品采购计划。如今，换油不再凭经验、按时间，而是必须提供系统油液性能参数化验报告，严格按质换油。同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，对未经审定的采购计划，绝不“放行”。去年下半年，月均油品计划从7月的407万元降至280万元。

目前，山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、润滑管理改善提升专项整治，从规范制度台账、完善指标体系、加强全寿命周期管理、加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，进一步减少油品消耗，降低设备故障率，提升润滑管理水平。(李婷婷 刘芳 马琳)