品观点｜中钢荣获环境部资源循环企业 最高荣誉金质奖

中钢荣获环境部资源循环企业 最高荣誉金质奖

行政院环境部近日举办112年度「资源循环绩优企业遴选」颁奖典礼，中钢因整合产业上、下游供应链，致力开发各式资源循环技术，及积极推动区域能资源整合及产业生态链结，形成资源循环网络，促进循环经济效益，荣获环境部「资源循环绩优企业」最高荣誉金质奖，并由总经理王锡钦代表公司接受部长薛富盛颁奖。

中钢总经理王锡钦(右)接受环境部长薜富盛(左)颁奖。(图片来源/中钢提供)

中钢是国内最大的一贯化作业炼钢厂，除了积极研发高品级精致钢材，为台湾各项基础建设、产业发展与国防工业提供所需钢铁材料外，亦秉持循环经济理念，长期投入资源循环再应用技术研究，致力将钢铁制程的副产物转变为另一个产业的循环原料，再进一步生产更高应用价值的产品。中钢长期利用厂内汽电共生、废热回收及氧气工场等设备系统产制蒸汽、氧气、氮气、氩气、压缩空气及焦炉气等各项工业用气体，与所座落的高雄市临海工业区邻近13家绿色伙伴业者，以区域能源整合方式互通多余能源。此循环经济模式于111年减碳约达35.5万公吨，不仅让中钢自行产制的能源达到高效率运用，使用户本身亦不需额外投资高排碳设施，有效降低工业区污染及温室气体排放。

中钢配合环境部及经济部政策，将制程中的煤焦油、粗轻油、高炉石、转炉石、氧化铁粉、脱硫石及脱硫石着磁料等副产品，透过厂外资源化链结方式，与集团公司、水泥业、金属制造业等26家企业合作，形成产业生态网络，使资源得以有效循环再利用，并应用于化学、营建、土木、电机及民生等领域。举例来说，中钢冷轧酸洗制程产生之废酸，不仅透过厂内建置之酸液还原再生设备处理后再循环使用，也将制程产出的氧化铁粉应用于磁性材料领域；另外，中钢炼铁、炼钢制程的副产品包括煤焦油、高炉石、转炉石皆可循环再利用，分别提供中钢碳素、中联资源进一步生产精致化学品及优质营建材料，也让中钢从原本的钢铁材料制造者，转变成为多元材料的供应者。

中钢不仅在区域能源整合及厂外资源化网络方面成果丰硕，也将水资源及再生能源也纳入实践循环经济范畴。水循环再利用方面，中钢以节约用水(Reduce)、多层次串级回收再利用(Reuse)、回收处理循环再使用(Recycle)及新兴水源取代原水(Replace)之4R策略推动节水工作，厂内制程用水可逐级使用5至6次，回收率高达98.5%；另外，中钢每日约使用6.05万吨的再生水，已占补充用水量的50%，不仅大幅降低单位钢胚耗用新水量，也保留珍贵自来水资源予民生用途。再生能源方面，中钢运用于集团厂房屋顶及厂内再生水储水池建置太阳光电系统，目前累积92.4MW太阳光电建置量，每年可贡献至少1.1亿度绿电及减碳约5.8万吨；另，中钢也发展离岸风电产业，与CIP共同投资位于彰化外海之中能风场获配300MW并网容量，规划于明(113)年并联供电，每年产出逾11亿度洁净绿电。

中钢在区域能源整合、产业生态网络等资源循环领域持续精进，也深刻体验到资源循环再利用是未来实现碳中和不可或缺的一个重点项目，并在2050碳中和路径规划中纳入符合循环经济理念的「钢化联产」方略。「钢化联产」系将中钢制程副产燃气中的CO、CO?补集纯化后，提供给化工厂当作原料，生产低碳绿色的化工产品，此模式下可让钢厂与化工厂跨产业合作，共同打造崭新的碳资源整合供应链，不仅实践中钢「价值共创」愿景，更能驱动台湾产业「净零转型」加速前进。