QC/T 1206.2-2024 英文版/翻译版 电动汽车动力蓄电池热管理系统
QC/T 1206.2-2024 英文版/翻译版 电动汽车动力蓄电池热管理系统 第2部分：液冷系统
电动汽车动力蓄电池热管理系统第2部分:液冷系统1范围本文件规定了电动汽车动力蓄电池(以下简称"电池")液冷系统的技术要求及试验方法本文件适用于电动汽车动力蓄电池被冷系统及其零部件的研发和测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T19596 电动汽车术语GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求QC/T468-2010 汽车散热器QC/T1206.1-2024 电动汽车动力蓄电池热管理系统第1部分:通用要求3术语和定义GB/T19596、QC/T1206.1-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1液冷系统liquid coolingsystem采用冷却液(如乙二醇和水的混合溶液)作为换热介质对电池进行冷却的系统注:一般由液冷板,液冷管,接头,进出水口总成等零部件组成,如图1所示。
3.2液冷板liquid cooling plate利用冷却液对电池进行冷却或加热的部件3.3液冷管liquid cooling pipeline引导冷却液流向被冷板的管路3.4接头joimter连接薇冷板与液冷管或液冷管与被冷管之间的部件。3.5流阻flowresistance冷却液流过液冷系统受到的流动阻力。4 要求4.1一般要 求4.1.1 外观液冷系统各零部件外观应整洁、无损伤,标识应清晰，4.1.2 尺寸、质量液冷系统各零部件的尺寸、质量应满足技术图纸要求，4.2 流阻按照5.4进行流阻试验后,液冷系统的流阳应满足制造商规定的技术要求4.3 安全性能4.3.1 密封性按照5.5进行密封性试验后,应满足以下要求之一:a) 湿检:无肉眼可见的气泡:干檢:滑漏量不大于2.5mL/min;b)c]氨检:泄漏率不大于2x10-Pa*m'/s。4.3.2 阻燃按照5.6进行阻燃试验后,液冷系统的非金属件水平燃烧等级应满足GB/T2408-2021中HB级要求。技术要求4.4.1 耐压按照5.7进行耐压试验后,液冷系统应无泄漏,形变量在变形方向上不超过原尺寸10%。4.4.2 振动按照5.8进行振动试验后,液冷系统应满足4.3.1的要求，4.4.3 焊接强度按照5.9进行焊接强度试验后,接头接处应无破损、裂纹4.4.4 爆破压力按照5.10进行爆破压力试验中,被冷板、液冷管应无损、松脱4.4.5 高低温循环按照5.11进行高低温循环试验后,液冷系统应满足4.3.1的要求4.4.6 内部腐蚀按照5.12进行内部腐蚀试验后,被冷系统应满足4.3.1的要求4.4.7 压力交变按照5.13进行压力交变试验后,被冷系统应满足4.3.1的要求4.4.8 多次插拔按照5.14进行插拔试验后,冷系统应满足4.3.1的要求4.4.9 接头安装力按照5.15进行接头安装力试验后,接头安装力应满足表1的要求。表1 接头安装力要求4.4.11 耐负压按照5.17进行耐负压试验后,液冷管应无缩颈,扭曲,液冷板应无凹陷、裂纹,脱焊,且测试后液冷系统应满足4.3.1的要求。5 试验方法5.1试验条件除另有规定,测试在温度为25℃士2℃,相对湿度为10%~90%,大气压力为86kPa~106kPa的环境下进行。本文件所有压力值均为相对压力。5.2试验攸器准确度
5.6阻燃5.6.1试验对象:液冷系统。5.6.2试验内容:液冷系统的非金属件按GB/T2408-2021中第8章的规定进行水平燃烧试验5.7耐压5.7.1试验对象:液冷系统5.7.2按照以下步骤进行试验:a)向液冷系统内部持续通人大于或等于250kPa的气体,浸人水中静置观察1h:b)观察有无气泡冒出,最后将液冷系统取出水面,检查外观。5.8 振动5.8.1试验对象:电池系统5.8.2按照以下步骤进行试验:a)将电池系统按照GB/T38031-2020中8.2.1规定的振动试验方法进行测试:b]对振动后的电池被冷系统按照5.5进行密封性测试。5.9焊接强度5.9.1试验对象:液冷板。5.9.2按照以下步骤进行试验:将液冷板按照实际装配方式固定在测试台上,用工装夹具代替电池压住液冷板主体,在冷a)板接头上钻孔,拉拔力测试钩垂直钩在接头孔上,拉力机缓慢拉至500N;检查接头与液冷板焊接处外观。
5.13 压力交变5.13.1 试验对象:液冷系统。5.13.2 按照以下步骤进行试验:在25℃士2℃下向被冷系统内部通人压力交变的冷却:b)冷却液的压力从30kPa上升到200kPa,经保压后再降至30kPa为一个压力循环,环周期为6s-108,保压时间38-68,冷却液温度为45℃士2℃:试验循环 5x10次:试验后,按照5.5进行密封性试验。5.14 多次播拔5.14.1 试验对象:液冷管接头。5.14.2 按照以下步骤进行试验:将管路接头安装在液冷板上,放置在80℃条件下30min,并通人205kPa空气,然后冷却至路了25℃士2℃,并按照操作规范拆除接头后重新安装:重复步骤操作20次,并通人205kPa的空气,在25℃士2℃下保压10 min;试验后.按照5.5进行密封性试验5.15 接头安装力5.15.1 试验对象:液冷管接头5.15.2按照以下步骤进行试验:a)з在25℃士2℃下,将接头以50mm/min+5 mm/min的速度插接到液冷板,直到插接到位为止;b)记录接头安装时的安装力。5.16 接头拔脱力5.16.1试验对象:液冷管接头。5.16.2 按照以下步骤进行试验:a)在 25℃士2℃下,将接头安装在拉力试验机上,并按照50mm/min+5mm/min 的速度施加拉力直至快插接头从液冷板接头脱出:记录接头安装时的拔脱力。5.17抵压5.17.1 试验对象:液冷系统。5.17.2 按照以下步骤进行试验:在25℃士2℃下,将液冷板与液冷管按实际状态装配:向被冷系统内部施加-(90士2)kPa的压力,保压60s后恢复常压:重复步骤a)~步骤b)5次:试验后,按照5.5进行密封性试验6 检验规则6.1检验项目检验项目、要求见表3。6.3 判定规则6.3.1 出厂检验,在型式检验合格期限内,由制造商质量检验部门对外观,尺寸质量和密封性能全部检验合格后方可出厂。6.3.2?在型式检验中,若有一项不台格时,应判定为不台格，了标识、包装、运翰和贮存7.1 标识液冷板、液冷管应在明显位置装有标签标识,应注明:7.2包装7.2.1液冷系统在包装箱内应适当防护,防止运输中磕碰。7.2.2包装箱应牢固可靠。箱外应标明产品名称、型号、制造年月、勿倒置、防潮等字样7.3 运输包装完好的产品可用各种工具运输,运输途中不准许遭雨淋,避免剧烈振动和碰撞7.4 贮存产品应贮存在通风干燥,周围无腐蚀性气体并且不会受雨、雪侵袭的仓库中