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台北紡織展／遠東新世紀、南亞塑膠等大廠…均主打衣物回收技術原來有3大國內外壓力

摄影／陈睿纬

【撰文‧徐采薇】

面对中国低价倾销、欧盟法规趋严，及国内碳费上路在即，台湾纺织业如何在重重压力下找到利基、站上国际舞台？从今年纺织展一窥各家秘诀。

10月15日，一年一度的台北纺织展（TITAS）开幕。只见各大厂摊位前的模特儿身穿各式时尚与机能服饰。从外观很难发现，其实这些衣服，多半是用回收聚酯、衣物、渔网、水果壳等废弃物，回收再制作而成。

2016年开始，「永续环保」一直是台北纺织展的核心主题，今年也不例外。中华民国纺织业拓展会秘书长黄伟基指出，对外，台湾纺织业面临中国低价竞争、欧盟法规要求；对内，则有国内即将上路的碳费压力及缺工问题。多重因素下，发展高值化环保材料和提升生产效率，不仅是台湾业者必须面对的课题，也是能被国际看见的重要机遇。

欧盟拟禁服饰库存报废

原料厂强攻回收再生技术

尤其，日前欧盟规画将于2027年立法禁止服饰业者随意废弃剩余库存，消息一出，让「衣物回收」议题再度受到关注，举凡远东新世纪、南亚塑胶、新光合纤等上游大厂，都在这次纺织展中大秀相关技术。

事实上，要落实纺织品回收，衣物采单一材质是重要关键。除了常见的钮扣、拉链配件必须使用相同材质外，更难解决的是衣物纤维混纺的问题。

一般而言，衣服若要做到舒适、亲肤，得将俗称Spandex的弹性纤维混织到布料中，且会使用溶剂固定。但是这项材料，往往会导致回收时不同材质间难以分离，进而提高回收难度与成本。因此，近年纺织上游业者纷纷研发可以取代Spandex的材料。

先看纺织原料大厂南亚自行研发「热塑性聚酯弹性体」（TPEE）粒所制成的「回收聚酯弹性丝」。南亚纤维事业部副总经理蔡昌明说，他们是最早将此技术量化生产的台湾业者，由于该材料属于聚酯系列，能取代Spandex为衣物增加弹性，所以可与聚酯纤维交织，开发成单一材质布料，有助于提升旧衣回收再利用的效率。

另一边，聚酯与机能纱线厂新纤，今年则宣布与美国化工大厂塞拉尼斯（Celanese）合作，生产其最新开发的「NEOLASTM弹性纤维」。

新纤发言人许毓麟表示，这次合作，正是看准对方手握许多国际客户的优势，目前他们合制的NEOLASTM纤维，将供应给Nike、Lululemon、Adidas、PUMA等国际品牌。

环境废弃物再生技术，也是近年纺织业者研发的重中之重。

其中最受瞩目的，当属远东新与明基材料旗下的机能织物品牌Xpore，联手推出的PET回收技术「e2cycle」，将电子废弃物转化为Xpore的布料及PET薄膜，将能应用于时尚与机能服饰，创下纺织业电子回收先例。

另外，去年在纺织展上推出「可可纱」的佳纺，今年又将百香果壳、茶叶梗制成纱线，并首度在纺织展亮相。

佳纺业务经理谢仰丰说明，过去这些农业废弃物得经过约50度炙烧碳化后才能提取出生质原料，但他们成功研发具专利的发酵技术，只要加入特殊酵素，就能在一至二周内降解，解决高温碳排问题。

降解：经过一系列的化学作用，使复杂的分子逐渐分解成简单分子的过程。

智慧制造减少布料浪费

佰龙、欧西玛推验布自动化

而对中下游纺织厂来说，既然无法参与原料回收，眼下最要紧的，是投入智慧制造。一来能降低缺工对产业造成的影响；二来也能提升生产效率，减少布料浪费。

举例来说，台湾针织机械大厂佰龙推出「布料瑕疵即时侦测系统」（Fabric Defect Detector），能透过AI技术即时侦测漏针、破洞等瑕疵，一有错误便会立即停产，等员工排错后再恢复运作，避免整匹布产出后才发现问题。

「假设原本一百台机器同时运作，可能就需要一百名人力管理，现在只要一人负责即可，比原先更省时，也更省成本。」佰龙行销专员叶容汝解释。

另一家员工仅有50名的小型成衣设备厂欧西玛，也因推出「AI自动验布机」成为焦点。

欧西玛表示，该机台非用于制程，而是专门检测已完成的胚布，过去验布需要肉眼检测，如今有这台机器，只需动用原先约十分之一的人力检查，且抓出瑕疵的精准度比肉眼更高。

着眼于永续环保，台湾纺织业的战斗力正逐渐成形。纺拓会副秘书长杨晓琴观察，现在这些新技术都是好的尝试，但未来能否真正规模化，还要靠大厂持续带头、小厂努力发挥创意，台湾纺织业才能迎来下个春天。

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