唐岛湾文化艺术中心EPC项目高效履约，打造青岛文化新地标

攻克“地质”拦路虎，施工时间不足半年

“在高度紧张的工期下完成结构复杂、技术含量高超的大型演艺剧场，无疑是一场重大考验，全体管理人员必须做好充足的准备，要有足够的信心。”项目经理赵耀龙在项目员工大会上动员道。项目必须保证按时顺利完成旅发大会演出，除去调试排练时间，留给工程施工的时间不足6个月，一场与时间竞速的攻坚战正式拉开序幕。

然而，开工伊始，项目就遇到了第一道难题。项目位于吉山森林公园山脚下，根据初勘报告，基础持力层为强风化花岗片麻岩。“现在土方开挖还未到基底，西侧这边全是坚石，根本挖不动。”工程部经理李龙满脸愁容地说道。

破题之道，没有捷径，只有“踏破铁鞋”先做好场地详勘。为此，项目积极组织勘察单位进行场地详勘，并将土方开挖过程中与初勘不符的地质情况实时进行反馈，同时与设计单位建立高效的交流深化机制，从专业角度提出图纸答疑项上百条，将问题消除在萌芽之中。

除了对接勘察、设计单位进行确认和变更外，为保证施工计划和项目成本控制，团队还“双管齐下”，一方面由工程部安排现场，增加油锤破碎和碎石清运，另一方面由商务部对接业主和审计单位进行现场收方。因为前期的认真勘察，避免了不必要的返工，为项目节省了近一个月的工期。

总包引领，施工前演示交底

精筑于“生动”，赋科技于细节。作为大型演艺剧场EPC工程总承包项目，设计范围覆盖初步设计、概算、建筑、结构、钢结构、电气、水、暖、幕墙、精装修、室外配套、泛光照明等多专业，因此各个专业的相互协同显得十分关键，一个专业的细微变化便会造成其他专业的联动调整，可谓牵一发而动全身。而从前期的筹备到进场施工过程中，需求的调整导致不断地对图纸进行变更，意味着图纸深化的工作量不断增大，深化设计的工作难度可见一斑，项目管理显得尤为重要。

秉承“总包引领，专业支撑”这一管理理念，项目部成立之初，就建立总分包专业BIM团队，进行土建结构、建筑、地下管综、钢结构、幕墙等模型建立，对每个构件尺寸、位置、标高复核，提前发现、解决各专业碰撞和设计图纸问题。

同时，制作多项施工工序视频动画，并在施工前进行演示交底，很大程度上避免了施工误差，促进项目高效顺利施工。项目结合施工实际情况，将剧场部分划分为四大工区，各专业工程师分工负责，深入现场，了解实际需求，实时协调解决，各工区比拼竞争，暗暗较劲，逐步形成“技术先行—施工主导—质量控制—安全保证”的高效协作管理模式。

6台不同吨位的吊车同时吊装

“帆樯启处是高阔，鲲鹏展翼向天歌”，项目难度最大、最重要的就是钢结构部分，也是最能体现设计意境的部分，整体看去，造型宛若起伏的海涛，尽显刚柔并济之美。

在建造过程中，项目团队分为“三步走”，让美好意境逐渐落地。首先是“固基”。没有坚实的支座，一切“诗意”的建筑呈现都是空谈。由于项目钢结构支座基础为大体积混凝土筏板，最深有3米厚，体形大、钢筋密、混凝土量大、施工技术要求高。经过仔细分析和论证，项目团队决定采用温度差和温度应力双控制方法，确保混凝土质量。同时，从原材料着手，与商混站沟通选取水化热较低的普通硅酸盐水泥，减小水灰比，通过多次试配得到适用于本项目的混凝土配合比。

第二步则是“深化设计”。由于项目屋面造型犹如浪潮起伏变化，采用的是双曲面钢结构网壳结构，且单跨最大跨度达到107米，钢结构构件尺寸、吨位都不相同，中间连接和转换件也无规律可寻，施工难度前所未有，深化设计显得尤为重要。

为此，项目技术团队对钢屋盖进行了缜密的结构计算分析，通过两个多月的连续奋战，运用TMD系统舒适度设计及测试技术、楼板温度应力和地震应力分析技术、防连续倒塌分析、关键节点有限元分析、结构屋盖风洞数值模拟研究等国内外领先技术，保证结构设计安全可靠。

第三步便是“拼接与吊装”。1700多吨，107米跨度，数以万计的构件和螺栓，通过焊缝拼装成构件及大小不同的吊装单元，吊装到高空的支撑塔架上，进行悬挑、斜插等结构造型的拼装与安装。6台不同吨位的吊车同时吊装，10多台焊机同时闪光，50余名工人施工，项目部管理人员全程驻守工作面，确保吊装工作质量。

在建设者的努力奋斗和品质把控下，一座具有自然韵味、蜿蜒飘逸的现代化文化艺术中心正在唐岛湾之畔不断成长。项目团队也将一如既往，以科技赋能，以质量为基，不断提升建筑工程品质，秉承“超越至上 唯实惟先”的文化内涵，为城市蓬勃发展贡献力量。