采‧访‧线‧上－离岸风电水下基础国产化 兴达海基 创造奇迹

兴达海基只用3年的时间，去追赶欧洲离岸风电30年的经验技术，确实是一项艰巨的任务，但兴达海基的技术团队，每天早出晚归，甚至牺牲假期，终于使命必达，顺利完成丹麦风电商沃旭交付的6座水下基础，并完成交货，值得一提的是，产品中没有半个零组件是进口的，全是供应链团队齐心合力，打造而成的国产化产品，写下台湾风电史上新的里程碑。

对于这项不可能的任务，令外界啧啧称奇。对此，兴达海基董事长谢荣渊坦承，基本上水下基础也是采用钢结构产品，但传统与陆地上的钢结构，与海洋所需的钢构是有很大的落差，这就考验焊接技术的能力，因水下基础的寿命长达25～30年，除了需要耐腐蚀的钢品外，焊接技术的层次格外重要。

兴达海基这段期间内，为了顺利推动国产化，除了聘请西班牙Nervion和挪威DNV的技术团队前来协助焊接工作外，在中钢董事长翁朝栋的期许下，中钢技术团队也投入这项艰巨的任务。

谢荣渊认为，在中钢技术团队的协助下，兴达海基先建立三大核心技术，包括建立2D、3D空间的对位组力、做好精密焊接工作及做好优质的喷涂技术，并建立品保、品管、监造制度，以符合离岸风电严格品质的要求。

他举例说，水下基础重要的工程Node（节点）部份，主要由中钢构和中钢机械来负责，但刚开始，因国内焊接技术不成熟，缺陷太多，有一段时间让技术团队陷入苦思，不断的寻找焊接缺陷的原因和比对分析，并研拟改善对策，单这项技术就花了三～四个月时间去找原因，受此影响，足足让供应链半年时间无法顺利产出水下基础。

为找出焊接缺陷的原因，寻求中钢技术部门协助采用显微分析技术，并研拟改善对策，将原因找出来后，再落实方案，如此才降低焊接的缺陷，让品质获得提升，也才顺利交出良率的产品。

经克服焊接缺陷后，兴达海基对于各类的Node，之前半年只做一套水下基础（有3颗节点），现在提升到一个月就能做二套水下基础（6个节点），让供应链团队士气大振。因此包括中钢研发团队、金属中心、及供应链团队在完成沃旭的工程后，现在供应链厂商已由22家增为27家，接着将全力冲刺中能风场案，朝每个月二座水下基础目标迈进。