富伟快速换模 提高客制化比重

富伟科技集团总裁萧文龙表示，因应产品快速变迁需求的「少量多样」生产型态，高效换模作业与模具管理成了提高产效智动化制程中的重要环节，也是成功迈向智慧化生产的重要关键。。图／陈仁义

现在汽机车零配件已朝向轻巧坚固、环保的趋势发展，相关业者更以追求达到提升品质、降低成本为生产目标，目前除了铁材金属钣金件外，许多零组件已逐渐采用结合橡塑胶、铁、铝等材质的复合材料，材料质量与精密度更高更升级，模具技术也越来越精进，让过去可能需多个模具生产的零组件，现在只需一个模具即可完成，工序简化，模具精密度更高。

两岸智能化快速换模系统整厂设备领导大厂富伟科技集团（FORWELL）总裁萧文龙表示，为了让汽机车更易维修，零件更换更简易，许多零组件已采模组化生产，且为达到提升产能、提高品质的目的，寻求导入或改善自动化生产线逐步完成「智动化生产」已是必然趋势，且为因应产品快速变迁需求的「少量多样」生产型态，模具的使用率与换模频率越来越高，高效换模作业与模具管理就成了提高产效智动化制程中的重要环节，也是成功迈向智慧化生产的重要关键。

萧文龙并指出，全球汽机车零配件与车电、3C等需量产的产业现在已纷纷导入「工业4.0」概念的智慧生产系统，此举确实可符合达到规模经济的生产目标，所展现的产效与品质稳定性也更为显著，但除了生产设备需进行改1善、升级外，透过模具的生产模式来因应产品的多样化及高品质需求，同时达到产能提升的目的已成为必备的生产条件。

萧文龙说，为了满足智动化制程中高效率且安全的换模作业需求，导入智动化快速换模系统是必要手段，如运用于生产汽车钣金件大型模具换模作业的交换台盘系统，就是属于智动化快速换模系统中的夹持系统自动化换模设备，而车电、3C产品等则大都使用小型模具来量产，主要以泛用型的智动化快速换模系统进行换模作业。

富伟两岸首创的「智能模具管理系统」涵盖三大系统，包括已量产的「模具输送系统」（自动换模台车系统）、「模具自动仓储系统」及可运用于模具自动存入前进行维修保养作业的「模具维修系统」等，该「智能模具管理系统」可有效协助金属成型与射出成型等业者透过专业规划，建立一套针对模具快速高效、安全、轻松、有系统的一条龙「智动化」管理系统。

面对汽车产业的发展趋势，富伟将因应汽车零配件少量多样的生产模式，逐步提高产制客制化设备比率来满足市场变化与需求。