工研院與新光合纖 共同開發化學聚酯織物回收技術

工研院与新纤合作，发展聚酯织物全循环技术，借由创新化学回收技术的开发，将高染料含量的废聚酯纺织品解聚并纯化为可利用的聚酯原料，大幅提高废弃织物的回用价值，补足产业循环聚酯料源的缺口，开创我国聚酯回收产业应用商机。工研院/提供

随着全球减塑政策及净零排放目标的推动，再生聚酯材料供不应求，在经济部技术处科技专案补助下，工研院与新纤（1409）合作，发展聚酯织物全循环技术，借由创新化学回收技术的开发，将高染料含量的废聚酯纺织品解聚并纯化为可利用的聚酯原料，大幅提高废弃织物的回用价值，补足产业循环聚酯料源的缺口，开创我国聚酯回收产业应用商机。

经济部技术处表示，材料循环为全球永续发展关键之一，可口可乐、百事可乐、雀巢等许多跨国企业陆续承诺提升再生聚酯材料比例；服饰产业如纺织交易所（Textile Exchange）和《气候行动时尚产业宪章》（Fashion Industry Charter for Climate Action）也联合发起了声明，联盟内的85个品牌和供应商承诺用再生聚酯原料，2025年的全球回收再生用量须由14%提高到45%，2030年更希望进一步提高到90%，再生聚酯材料成为炙手可热的材料。台湾是全球再生聚酯材料的重要供应国，技术处借由科技专案推动国内自主化学回收聚酯技术开发，改善传统物理回收法因多次循环程序后，而导致材料特性衰退、须降阶使用的瓶颈，提升我国聚酯产业的竞争优势。

工研院材料与化工研究所所长李宗铭表示，聚酯材料（Polyethylene terephthalate；PET）是目前最常使用的塑胶之一，广泛应用在瓶装容器、纺织等产业。为了协助纺织产业因废衣物颜色混杂而难以回收再利用，工研院与新光合纤合作，透过高效解聚及再结晶纯化制程的开发，并结合物料循环与制程整合设计，产制出高纯度、低色度之再生聚酯材料－聚合级对苯二甲酸双羟乙酯（Bis-2-Hydroxylethyl Terephthalate；BHET），并已完成初步材料应用验证，回收料的特性符合产业需求。在减碳效益上，借由低能耗的制程技术开发，再生聚酯材料的碳排放量相较传统石化聚酯新料降低约30%；与传统纺织品以焚烧处理的碳排放量相比，其整体减碳效益估计最高可达60%，提供产业创新绿色材料解决方案。

新光合纤指出，朝向「环保、循环经济、高分子聚合产品」发展是化纤厂未来市场趋势，因此新光合纤近年积极开发环保回收纱，例如：将帛琉的海洋宝特瓶回收再制成环保回收纱「SIGMA」、2020年使用海地废宝特瓶与新光纺织（1419）合作推出「新光无限衣」等。由于国际食品大厂Coca Cola等公司宣称2030年起宝特瓶要100%使用回收PET原料，导致纺织业的再生酯粒恐将面临供不应求的问题，因此「纤维到纤维」的回收技术就显得格外重要。

「纤维到纤维」的回收技术重点在于如何去除衣物中的染料，以及如何将回收的单体／寡聚物进行纯化，避免回收再加工导致色相、功能性质的下降。除了再生酯粒色相及功能性质的考量外，回收技术的碳足迹、可量产性亦是一大挑战。希望能透过与工研院开发的聚酯化学回收技术合作，以此突破「纤维到纤维」的回收技术瓶颈并展现新纤在纤维回收领域的技术实力及承诺。

工研院积极擘划「2030技术策略与蓝图」，在永续环境应用领域发展绿色科技，不仅提供产业创新解决方案，也抢先布局我国净零转型竞争力。

延伸阅读