赫骐 导入Renishaw FORTiS光学尺

赫骐导入XK10校准雷射系统在组装过程中进行把关。图／业者提供

工具机的精度受多种环境和物理因素的影响，如底座铸件、导轨、轴承等自身误差，或是零件的热效应所引起的误差及组装过程中出现的几何误差等，如何有效地减少这些误差是制造商需要解决的难题。

要解决这些难题，除了可以借着优化组装过程和补偿来提高工具机的精度之外，采用精度定位系统也是一个非常有效的方法；位于台中的赫骐精密科技有限公司，就将Renishaw FORTiS封闭式光学尺列为其全系列加工中心的标配之一，同时搭配XK10校准雷射系统在组装过程中进行把关。如此不但提升机台的性能和减少在组装过程中的误差，也有效提升工具机的整体精度。

赫骐工具机的一大设计特点是采用全支撑架构，这样可以避免因左右移动而产生的悬垂问题，进而确保机台的精度和稳定性。导入FORTiS光学尺后，整体精度得到进一步提升。

工具机的控制器主要使用Fanuc、Siemens和Mitsubishi，而使用的FORTiS光学尺视客户需求，行程从最短的640mm到最长的2,140mm不等，精度等级可达±3μm和±5μm。

赫骐总经理陈祺睿指出，FORTiS光学尺在市场上的规格属于顶尖水准，比起其他光学尺品牌，在精度和稳定性方面表现更加出色。而且FORTiS光学尺的安装非常简便，透过检视设置LED，平均只需花费7分钟便可完成每轴光学尺的安装。

安装完成后，赫骐工程人员还会使用Renishaw ADTa诊断工具对光学尺进行复检，并将数据存档以供客户日后参考。

同时，赫骐采用Renishaw XK10校准雷射系统，用于提升工具机在组装过程中的基础精度，借由XK10轻巧便利的设计、最高达30米的量测距离，以及直观的软体介面等优势，取代以往使用大理石角尺、千分表等传统量测工具，且现在只需要一名操作人员就能完成量测。

机台组装完成后，赫骐会再透过Renishaw XL-80雷射干涉仪针对机台进行最终验证，有需要时根据数据对其进行补偿，最后交付给客户。陈祺睿强调，透过XL-80对赫骐工具机进行检测，助益赢得客户的信任。

Renishaw是全球精密量测领域的领导厂商，本届台湾国际工具机展中，将带来以「制始制终，转型升级（Transforming your end-to-end manufacturing）」为主轴的创新技术，包含FORTiS封闭式光学尺、XK10校准雷射系统、搭载SPRINT技术的OSP60高速、高精度工具机测头、灵活性高的Equator检具系统及重量级AGILITY 5轴三次元量床等，欢迎莅临南港展览馆一馆4楼L0618摊位参观交流。