曙光机械 善用Renishaw XK10
Renishaw XK10校准雷射系统，助益业者提升工厂整体生产效率。图／Renishaw台湾提供
智慧工厂的发展让市场对工具机的客制化需求与日俱增，而客制工具机无论对厂商的机械设计能力、制造能力和品质管控等方向都比标准机型有更高的要求。
位于台湾中部的曙光机械有限公司（以下简称曙光机械）专营客制工具机，完善使用Renishaw最新推出的XK10校准雷射系统，全面提升机台的精度和检测效率。
客制化工具机十分仰赖厂商本身的技术能力和生产效率，然而业界采用的传统检测工具如千分表、花岗石角尺等往往无法满足工具机的生产效率和检验精度。
曙光机械总经理徐旭兴指出：「相较标准量产化的机型，客制化机台的生产程序和管理有明显的区别，人力成本更需要控制得宜。如何能准时把高品质的机台交付给客户是我们需要面对的挑战。」
突破传统检测工具限制
为了提升工厂整体生产效率以应对日渐增加的业务，曙光机械采购了Renishaw XK10校准雷射系统。徐总经理表示：「XK10完全取代了花岗石角尺、千分表这些传统检测工具，省去费时的架设时间、人力及存放空间等成本；轻巧的设计也让架设操作变得十分简单，操作员只需要依照图示逐步完成量测程序，估计检测效率较先前至少提升50％以上。」
XK10可进行真直度、垂直度、平面度、平行度量测和工具机调平，以及评估工具机旋转部件的主轴方向和同轴度。因其雷射发射器、接收模组和显示装置等全都是采用无线通讯，操作员可独自轻松进行架设和量测，并确保检测结果的一致性。
在进行长行程机台量测时，使用传统工具不但需要大量时间和人力架设，误差也会随着长度而增加。徐总经理分享：「XK10量测距离可达30米，解决了我们长期以来检测长行程机台的这道难题，使我们往后生产行程更长的机型时更有信心，也大幅降低整体的人工成本。因我们大部份的订单都是属于客制化机型，每个机台的结构都有不少差异，XK10随附的治具为我们在架设时提供了很大的灵活性，使我们无需自行解决架设的问题。加上人性化的软体自动分析取得的数据后生成直观的检测报告，让我们在组装中能够提早知道潜在的工件误差，大大增加客户对我们机台的信心。」
除了XK10以外，曙光机械也采用Renishaw其他校准产品以确保机台的精度；包括XL-80雷射干涉仪，主要用于检测机台的动态精度。