Renishaw制程解方 汽车零组件厂绝佳应用

Renishaw Equator 300检具系统。图／雷尼绍提供

来自义大利的OMG s.r.l Officine Meccaniche（OMG）公司成立于1949年，主要生产汽车、货车、卡车和拖拉机的高科技机械零组件和配件，其广泛的制造能力可涵盖全品项的汽车零组件，包括引擎缸体、汽缸盖和悬吊组件等，客户遍布全球。

随着新型大批量、高价值汽车零组件的生产订单不断增加，OMG急需寻求工件检测的替代方案，例如对于新型铝制内燃机缸盖和缸体，工件在加工过程中可能会由于加热效应而发生变形，因此必须保证机台中心和工件设定的精确度；这需要一个高度可靠的机上测头量测解决方案，以避免高价值工件成为废品，造成昂贵的材料浪费。

Renishaw作为OMG的长期技术合作伙伴，经评估后向其建议在新型引擎缸体的制造过程中，导入使用OMP60光学测头。OMP60是一款紧凑型3D接触触发式测头，可用在各种四轴和五轴工具机上执行初始工件设定和加工后的工件检测，将成熟的运动机构设计与不受干扰的安全调制传输技术融于一体，能够量测先前难以接近的工件特征。OMG采纳了Renishaw建议，将OMP60用于检测阀座、传动齿轮和引擎的其他关键特征。

此外，面对大量工件的连续制程控制，OMG还需要配备一套不停机的大批量工件量测系统，借由动态调整加工来修正刀具磨耗等可能导致制程偏移的因素，以确保连续加工工件，并持续保持在公差范围内。在与Renishaw讨论后，OMG决定引进 Equator检具系统对大批量工件进行机外制程控制。

Equator是套创新比对量测系统，以生产件资料比对标准件参考资料的传统方法为基础，可在生产现场提供高重复性、无温度要求且可轻松重新编程的比对量测方案。由于采用了刚性极高的并联式运动机构，Equator在高速运作时仍可保持优异的扫描重复精度。

导入机外比对量测和机上测头量测解决方案之后，OMG增加了大批量、高价值汽车零组件的产出，同时降低了废品率。OMG营运长Guido Mautino受访时对此成效大力赞赏：「面对日益激烈的市场竞争，提高制造效率以缩短总体生产周期、降低废品率并加快交货速度，这对于保持客户满意度至关重要，而投资Renishaw制程解决方案可确保我们实现这些目标。」