立承金属3D列印 助模具开发

上图异形水路设计、下图模具外型。图／业者提供

尽管在模具业界中，金属3D列印技术已非新兴技术，然而其发展空间还有非常长的一哩路要走，立承精密公司在去年导入双雷射头金属3D列印机（500W×2）至今，已协助许多加工业者解决模具开发的痛点，面对客户提出之复杂性与特殊性高的金属零件上，如医疗、航太产业，皆能满足该类客户需求，不论在质与价上皆具高度竞争力。

立承精密总经理张恩得说明，由于3D列印需求提高，客户在材料的多元性与产品外观设计上变得多样且复杂，初期便出现变形及产出效率的问题，不过随着团队在一一分析问题并解决之后，不论在制程前端的材料学，或后端制程的热处理阶段，都累积了许多宝贵的实战经验，优秀的团队加上不断突破自我的能量，在业界中获得许多好口碑。

金属3D列印技术不似传统模具加工的「减法制造」，而是将金属透过雷射熔融粉末技术，运用高功率之光纤雷射将金属粉末熔化进行烧结，并结合材料、电脑、雷射技术，进行「加法式制造」，特别在于其可针对主流道部位加强热点出水位置的「异形水路」，可对模具热交换进行恒温，使得在塑胶射出上能获得更好的品质与缩短生产周期，进一步降低成本与提高效率，尤其在制造过程中透过软体即时分析该区域进行评估，改善模流及受力问题，让制程能够一步到位。

面对疫情后许多产业做出大幅度的改变，张恩得表示，立承将在今年稳健踏实于金属3D列印技术，并目标成为同业第一，在建立技术专有独创性之外，更会在稀有及轻量金属的技术服务加紧马力、争取矛头，扩增异形水路在模具行业的推广，积极争取国际订单，朝向国际化服务与进出国际市场。