品观点｜中钢机械智慧制造大跃进 荣获机器人智动系统优质奖

中钢机械智慧制造大跃进 荣获机器人智动系统优质奖

中钢集团旗下中钢机械顺应智慧制造浪潮，今年不仅于机械加工场导入机台控制智能化及雷射打标除锈等技术，也于冷焊工场内成功开发焊接自动化技术，其中机械加工场所运用的「龙门式机器手臂雷射打标及除锈系统」为国内首创，在超大型工件上，以降低耗能、减少环境伤害方式精准除锈，因而荣获今年第三届「机器人智动系统优质奖」。

中钢机械荣获机器人智动系统优质奖,接受经济部产业发展署表扬。(图片来源/中钢机械提供)

中机为国内最大重型机械制造公司，具备设计、铸造、冷作焊接、机械加工、热处理、组装及安装的一条龙优势。中机过去曾参与包括中钢、中龙钢铁、中钢铝业、中联资源、中钢日铁越南、中钢印度等集团扩建专案，累积完整的一贯作业钢厂设备承制及建厂装机等工程经验。同时，中机也是国内离岸风电供应链的先驱厂商之一，自109年起即投入水下基础关键零组件制造，例如节点(Node)、靠船钢管等管架式水下基础(jacket)构件，对于离岸风电产业在地化做出贡献。

中机表示，焊接为制造大型设备的关键制程，为确保焊接品质及提升效率，中机于108年组成智能化研发团队，偕同工研院领域专家，依制造现场的实务经验及需求，逐步在机械加工场建置「雷射打标除锈系统」，也于冷焊工场的协作机器手臂预热、温度监控、机械手臂自动焊接工作站等设备进行优化，减少因手写导致资料无法回溯或人为误植焊接资讯等问题，也因落实焊接作业相关参数数位化而达成工件制作过程的可追溯性，让冷焊制程大幅提升近三倍效率。此外，为优化监控生产及制造管理，中机厂内的制造厂亦架设无线通讯系统及加工机台中控设备，导入制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)，大幅提升人力弹性及生产能量，正式开启工业4.0大门。

中机指出，中机致力智慧制造的相关努力及成果，获得经济部产业发展署高度肯定，以「龙门式机器手臂雷射打标及除锈系统」荣获今年第三届「机器人智动系统优质奖」，由产业发展署主任秘书周崇斌在颁奖典礼上颁奖表扬，为中钢集团「数位转型」佳绩再添一笔。

这次得奖案例「龙门式机器手臂雷射打标及除锈系统」，其结构系由左右两座立柱搭配上方一座顶梁构成，因外观酷似龙门而得名。该系统不仅是针对超大型工件的创新技术，更应对现代AI智能制造的需求，整合六轴机械手臂、视觉辨识技术，透过机械运动控制软体，实现雷射标记、画线以及除锈等工序，不仅能应对超大型工件，还能同时处理多个工件，实时辨识其位置，除可在焊接前有效去除工件上的锈蚀，提升焊接品质外，相较其他除锈工法，还有效减少噪音、粉尘等工安及环保问题。

此外，中机为感谢经济部的肯定与支持，今年安排广邀精密机械研究发展中心与台湾智慧自动化与机器人协会、产业界等各方来宾专家、集团公司包括中钢、宏利、兴达海基等主管、专家实地观摩中机冷焊工场与机械加工场的智能产线，彼此相互学习切磋，也共同见证智慧制造新的篇章。

展望未来，中机将持续逐步整合多道焊接影像开发系统、大型龙门自动焊接、无人搬运等创新智慧制造系统，并自动记录产品于各项制程的相关流程，利于后续追溯查询，整体制造效率与品质可望再次大幅提升跃进，另期望借由导入数位转型及产业升级，扭转年轻人对于机械制造的传统印象，吸引更多人才投入及贡献所长，促进机械产业永续发展。