台积电创新铝塑包装袋回收再生 年减碳逾3200公吨
▲台积电。(图/记者高兆麟摄)
记者高兆麟/综合报导
以实践联合国永续发展目标第12项─责任消费与生产为愿景,台积电透过「委外废弃资源回收方案─重塑新生行动」打造多元的循环经济产制模式,并将「废弃物回收率达100%」列为民国119年长期目标,于年度永续报告书中揭露执行进展。
台积电表示,为扩大资源循环效益,进一步启动TSMC ESG AWARD获奖提案之一「铝出新意─废铝塑包装袋回收」,与供应商合作针对废铝塑包装袋进行回收再利用研究,成功开发能将铝箔层与塑胶完全分离的处理技术,使每公吨废铝塑包装袋产出约0.1公吨纯度75%以上的铝料与0.9公吨的再生塑胶粒,可应用于制造自行车车体、踏板及其他塑胶产品,民国113年12月南科厂区取得南部科学园区管理局核准再利用许可,预计民国114年所有台湾厂区皆导入废铝塑包装袋回收再利用,可年减焚化量1350公吨、减碳3213公吨,节省新台币500万元废弃物处理费用,以绿色创新再造资源使用新价值。
台积电指出,半导体晶圆专用的铝塑包装袋为符合抗静电/湿度/光线等多重功能,使用5种以上材质黏合而成,其中铝箔层因难以分离,过往使用后的铝塑包装袋主要以焚化处理。
秉持「废弃物产出最小化、资源循环使用最大化、厂商管理最优化」准则,民国111年台积电携手供应商启动废铝塑包装袋回收再生研究,针对「包装袋物理特性、分离再制技术、再生产品规格、销售通路」四大面向进行分析,将废铝塑包装袋破碎至一定粒径后,以螺杆定速旋转往前推进使其均匀加热,利用铝箔与塑胶二者熔点差异,反复试验找出最适熔融分离的温度,当塑胶熔融、铝箔保持未熔融状态时,再利用离心设备及筛网成功将二者分离,熔融的塑胶形成块状后,再进行破碎及射出成型等程序产制再生塑胶粒,未熔融的铝箔则透过挤压程序产制铝料,达到降低焚化与资源再生双重效益;试验过程已减少焚化废铝塑包装袋3公吨、减碳7,140公斤。
推动循环经济是台积电落实绿色制造的重要策略,除废铝塑包装袋回收再利用外,同时持续开发多元回收再生途径,与供应商评估将废塑胶高温裂解转化为高价值再生油品、可燃气体与活性碳等产品,其中再生油品预期再制成塑胶产品回用台积电,创造循环再生体系,目标于民国119年实践塑胶回收率100%,迈向绿色零塑未来。