台中精机 打造零碳智造新未来
台中精机董事长黄明和展示新上市450吨中大型全电射出机种。图/庄富安
因应净零碳排、循环经济时代到来,国内精密机械领导大厂-台中精机除在今年9月台北国际塑橡胶工业展(TaipeiPLAS)一口气展出50吨、130吨与450吨等3台全新研发上市的高阶全电射出机种、在展场大出风头外,并对外发表循环塑料解决方案、热敏塑料节能料管等多项绿色新技术,携手客户全力打造零碳智造新未来。
台中精机董事长黄明和强调,该公司深耕塑胶射出机领域已超过40年,产品在市场一向以高效、精密、省能与耐用著称,持续扮演着各行各业厂商在国内外市场冲锋陷阵的最佳军火库角色。迈入绿色智慧制造时代,台中精机特别提出三大解决方案,要与客户积极实践节能减碳的循环经济,对地球环境永续发展做出重要贡献。
在全电式射出成型机的推陈出新方面,台中精机拥有从小型的50吨到中大型的450吨全电式射出机种,品项相当齐全,其特色为精密射出的稳定性佳,并在能耗上较传统油压机节省约50%,可大幅减少塑胶产品的生产碳足迹,深受国内外精密电子、半导体与医疗等产业用户的欢迎。针对台湾重点的医疗射出产业,全电射出机也是首选,除了节能的基本要求外,品牌厂往往要求供应商的生产环境需维持高度洁净,甚至在部分侵入式医材的生产上,会要求在符合等级的无尘室中进行生产。台中精机对此领域着墨已久,整合相关技术推出医疗专用机,期望协助客户在环境要求极严苛下,能大幅减碳并生产出高品质、高洁净度的医疗塑胶产品。
另外,针对塑料的回收再利用,台中精机提出回收料Up解决方案,内含循环料料管设计、射出自适应技术与AIOT成品品质监控系统等三大技术核心,目的在借由解析不同塑料特性,设计出适合该回收料使用的特殊料管,并结合自适应的电控技术,提升设备于加料射出过程中的稳定性,辅以AIOT技术监控成品品质,大幅提高回收料射出的产品稳定性。唯有品质良率不打折并兼顾到减碳减塑的目标,才是塑胶产业能认同并大量落地应用的最佳减碳路径。
黄明和强调,在射出成型制程中,节能最佳方案除了以全电机取代传统油压机外,能耗的另一个关键是在料管的加热上,虽然料管的保温技术已广为业界熟知,但在处理热敏感性塑料时,料管的升降温速度是影响熔胶品质的关键,为此台中精机开发了节能料管新技术,期能帮客户进一步减少能耗,来提升整体能源的使用效率。