亞泥低碳轉型 四策略告捷

亚泥低碳转型有成，四大策略吸引欧盟关注，亚泥花莲厂首席副厂长陈志贤（左）受邀到「欧盟碳边境调整机制（CBAM）台湾丹麦双向论坛」分享实绩。亚泥／提供

亚洲水泥（1102）多年布局水泥业低碳转型，成效显著，不但大幅缩减碳排放量，也进一步提升能源使用效率。亚泥花莲厂首席副厂长陈志贤昨（4）日表示，持续发展低碳技术创新，与国际接轨，致力成为全球水泥业低碳转型的领导者，推动永续未来，巩固竞争力。

「欧盟碳边境调整机制（CBAM）台湾丹麦双向论坛」昨天在台北登场，深入解析CBAM对台湾出口企业的影响。亚泥未在欧洲投资，却是唯一受邀分享的水泥业者。

陈志贤以「净零转型，永续与泥同行」为题发表演说。他表示，亚泥从原料来源、低碳产品、事业目的、到生态友善等四大策略进行低碳转型，按部就班，稳健前行，已有数项成果。

首先，亚泥2011年开始生产适用在泥作工程的墁砌水泥，这种水泥在品质和性能上较一般卜特兰水泥更适合泥作使用，可降低天然资源消耗，减少18%碳排放。亚泥设下2035年销售50万吨目标，希望取代亚泥的袋装卜特兰水泥市场。

其次，亚泥发展的散装卜特兰石灰石水泥，可有效减低12%温室气体排放，经过科学测试，已通过耐震、强度及耐久性等考验，目前已用在花莲住宅建案，有助降低建筑物蕴含碳；第三，计划开发三元混合水泥，预计能将减碳比例提升至50%，进一步拓展国内低碳水泥市场。

水泥业因制程特性，具有高温烧成的旋窑，可以有效处理废弃物，并以废弃物做为替代原料和燃料加以再利用，从而减少水泥生产过程中的天然原料和燃料开采和耗用，是落实循环经济的重要力量。

亚泥长期以来协助地方和产业处理包括转炉石细料、燃煤底灰、净水污泥、废风机叶片、冷媒等各类废弃物，以智慧制造与水泥（cement）、熟料（clinker）以及碳捕捉（CCU）结合，推进3C净零策略，让水泥业成为环保绿色产业。

亚泥2009年起自愿减排累计超过39万公吨二氧化碳，相当1,003座台北市大安森林公园一年碳吸收量。

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