德大集团转型升级 助产业管理提效

德大最新建置的FMS弹性制造产线，不但加工的品质效率大幅提升，也大幅加快交货期。图／黄俊荣

这几年因少子化的冲击与工业用地取得不易，台湾产业界面临缺工缺地缺人才的问题，企业纷纷寻求减少人力并提高产能的方法。工具机产业中换刀系统领导大厂德大集团，除了建置FMS弹性制造产线外，并成立德科，研发各种制造业专用的工厂管理软体，进行数位转型，经过十余年的努力已看到成效，不仅加工产线大幅降低人力，产能也大幅提升。

董事长黄耀德说，投入工具机零组件这个产业已30余年，现在最想做的事，是推广工具机及应用技术，传承新一代的人才，并透过数位转型，协助产业界在管理及加工产线提高效能，让台湾工具机产业一起转型升级，在国际间增加竞争力。

德国在2011年提出工业4.0的概念，德大集团也差不多在10余年前就已开始规划自动化生产线，黄耀德分享自身多年来的经验，他说，德大集团在产线自动化与智能化这条路，最成功的案例就是7年前花了3,600万规划了一套可混线加工的产线，只要4年就回收，原本需要20个人的生产线，只需要1个人把关，没生意就关机，有生意就开机，可以把景气的影响降到最低。

而2022年德大集团又针对介面座的加工，建置FMS弹性制造产线，可大幅减少物料换线的时间，加上因采用最新加工设备，不仅人员可因此减少，品质与效率也能更加提升，相对地可大幅加快交货时间，这些都是因为过去累积的经验，让我们明确了解需求，在最快的时间内找到对的方式解决问题。

除了FMS弹性制造产线，德大集团这几年也另成立德科，投入研发各种制造业专用的工厂管理软体。黄耀德说，市售软体很难满足制造业的需求，所以我们不仅开发更贴近使用者的ERP企业资源管理系统，更延伸出VIS全域可视化管理、FIN财务管理、APS自动排程、iPM专案及绩效管理、iAS售服管理、DAS文件签核等系统。

德科ERP系统是一套专精在机械制造业的ERP，可针对各机械工厂不同的贴身需求，做客制化功能开发。德科VIS可视化系统，分为管理、组装、加工三大类。管理VIS是将ERP系统内重要的营运数据整理分析，诸如订单、生产、库存、采购、财务等，提供公司各部门相关统计数据，即时掌握各部门相关统计数据，方便决策者决策参考；组装VIS则可在组装产线搜集产品组装进度，即时回馈组装讯息，让生产部门有效掌握生产进度与异常处理，有效提升组装生产效率。加工VIS则是透过机连网连线，定时搜集加工产线的机台加工资料与状态。提升厂区生产绩效，让企业获取最大利润。

德大目前已导入多项德科开发的软体，在数位转型这一步走得相当扎实。黄耀德说，这些软体是迈向数位管理必备的工具，管理软体不会帮你找到订单，但可以让你订单增加时，不用增加人力，德大这几年来数位优化的成果是订单增加30％，人员从210人缩减到150人。因此，办公室自动化、加工组装自动化、资讯正确省时化，是制造业升级必经之路。

据统计2021年台湾工具机产值达到36亿美元，世界排名第7，但在全球工具机市场中只占5％，黄耀德说，这证明了市场很大，而我们还有很大成长空间，分享德大在自动化智能化或是数位转型的经验，真心希望台湾每家工厂都能有效率发挥其对贡献社会的功能，让台湾经济发展，具世界级竞争力，很多企业都面临人才荒，但是黄耀德认为，工具机业也可以是高薪产业。

德大集团这几年专注在生产流程精进，导入数位优化，不仅仅只在自身体质改善，更希望让整个产业一同提升，吸引更多优秀的年轻人加入，壮大台湾工具机产业。