金属中心 办高温制程节能成果发表

金属中心与三和耐火联合举办研发成果发表会，邀请能源局科长叶光哲、热处理学会理事长杨玉森、铸造品公会理事长廖坤成莅临指导，并有20余家业者与会；图为与会者合影。图／金属中心提供

为有效提升国内高温高耗能产业设备能源使用效率及符合全球化减碳趋势，金属中心协助国内高温燃烧制程发展蓄热式燃烧制程节能技术，建立800℃以上批次与连续式高温工业炉之本土化蓄热燃烧服务能量，协助钢铁业、铸造业、化工业、热处理业及金属制品业等产业之高温制程节能。

该技术目前已成功应用在盛钢桶预热器、壳模烧结炉、铸件退火炉、批次与连续式不锈钢固溶化炉、金属溶解炉等共15座高温工业炉，并提供业者30％以上节能及减碳效益。

金属中心110年度在能源局科技专案补助下，更成功发展出平焰式蓄热式燃烧技术，将应用范畴扩展至1,400℃隧道型陶瓷耐火材料烧成设备，协助改建设备最高温之烧成段，提供35％节能效益，同时透过燃料由柴油转换为天然气，减碳率可达到43％。

金属中心为推广研发成果，协助高温耗能产业节能与促进工业炉与节能服务业发展，特于21日假高雄传产创新加值中心，与定型耐火材大厂-三和耐火公司联合举办研发成果发表会，借由高温耐火材料烧成设备示范场域展现实际节能效益，并建立国内高温制程能耗优良案例，提供国内高温制程产业节能技术参考。

该示范场域开发重点为建立国内首例整合智慧化分散式平焰与直火混合之蓄热式陶瓷耐火材烧成设备。金属中心今年度发展技术包含分散式平焰燃烧器、自诊喷嘴等规格化可重组蓄热式燃烧关键次系统零组件，可在有效提高燃烧器应用温度范围条件下同时兼顾设备可靠度；控制系统部分，建立蓄热式燃烧工业炉前馈控制系统、节能优化及智慧监诊等智慧优化精准燃烧控制技术，有效解决高温感知器迟滞问题，提高炉内均温控制能力；针对示范场域大型工业炉蓄热式燃烧系统导入应用，更透过建立工业炉人机介面操作参数快速设定与制程节能优化设计，协助厂商缩短导入大型隧道式炉体制程时间。

今年度金属中心将可重组智慧化蓄热式燃烧节能技术服务范畴扩大至1,400℃以上之高温工业炉业者，借以协助厂商快速导入耐火材料烧成制程，在确保满足国内排放法规条件下，达到提高设备节能量与可靠度的目的，建立本土化燃烧节能技术产业链，提高国际竞争力。（经济部能源局广告）