金属中心 发表中高温制程节能成果

此次成果发表会邀请能源署罗蕙琪副组长、铸造品公会理事长林国伟、热处理学会理事长蔡国祯莅临指导，由金属中心执行长赖永祥主持；图为与会来宾于台晖铝业公司之加热炉前合影。图／金属中心提供

能源局112年度透过科技专案补助金属中心发展「智慧型自预热式暨间接燃烧节能系统技术研发计划」，研制自预式热燃烧系统结合脉冲控制应用及智慧决策节能优化技术，建立中高温域最佳废热回收节能设计技术。

近年来国际减碳意识擡头，因应国发会提出之2050净零排放，十二项关键战略落实净零转型目标「产业转型」推动制程改善并在「能源转型」投入减碳、节能技术。依据统计工业燃烧占全国温室气体总排放量的34％，而工业燃烧高温废热占18％，高温650℃以上的废热近30％尚未回收。因此废热回收之设备改善，是近年来能源转型之重大议题之一。

金属中心自预热团队已初步在金属制品相关产业800℃以上高温制程工业炉看到成效。今年将废热回收温域拓及至500℃～950℃炉温之设备，本次示范场域就是应用范在操作温度550℃的自预热式铝合金热风加热炉。

因应落实技术与产业接轨，金属中心今年与国内铝制造业大厂台晖铝业公司合作，导入首例整合自预热式燃烧系统之铝合金热风加热炉，并达到10％～20％的节能效益。为推广研发成果，12月19日特于台晖公司举办研发成果发表会，借由示范场域实际节能效益之展现，建立国内中高温制程能耗优良案例，供国内中高温制程产业节能技术参考。

成果发表会邀请能源署罗蕙琪副组长、铸造品公会理事长林国伟、热处理学会理事长蔡国祯，并邀集学界与相关领域厂商共40余位来宾共同与会。此示范重点在发展「自预热式燃烧暨间接燃烧」加热技术拓展至轻合金或合金钢热处理炉研发过程中团队透过铝合金热风加热炉改造自预热式燃烧系统，配合业者提供之铝合金热处理制程需求之回馈，在既有加热炉炉中导入高效自预热式燃烧系统，因应多具燃烧器需求，用脉冲控制模组控制多具燃烧之燃烧方式，控制烟气流动以提高炉内均温性，并在满足铝轧制制程中热处理曲线及±10℃之炉内均温要求与环保法规要求条件下，完成台晖示范场域之加热炉建置。达成10％～20％节能及10％～30％减碳效益，可有效提高工业炉的加热制程之品质与能耗效率，进而促进产业符合世界减碳趋势。（经济部能源署广告）