金属中心 秀中高温制程节能成果

该成果发表会邀请能源局技正张寰生、铸造学会理事长林炎煌、热处理学会副理事长吴忠春及铸造品公会副理事长吕政一莅临指导；图为与会来宾于颖杰铸造公司之铸件退火炉前合影。图／金属中心提供

金属中心研发之自预热式节能技术应用于颖杰公司铸件退火炉。图／金属中心提供

因应国际减碳意识潮流，经济部于110年10月30日提出「先低碳-再零碳」与「能源-产业」的2×2净零转型架构，规划优先投入辅导产业减碳与能源转型以符合世界减碳趋势。

能源局111年度透过科技专案补助金属中心发展智慧型自预热式暨间接燃烧系统，结合脉冲控制应用，建立中高温域最佳废热回收节能设计技术，因应国内高阶制造所需之产业产品品级提升，及相关制程之中高温域550℃～950℃废热回收需求，为落实技术与产业接轨，金属中心与国内工具机铸件大厂颖杰铸造合作，将该技术应用在每炉次热处理量最高80公吨等级之铸件退火炉，提供15％～20％的节能效益。

为推广该研发成果，金属中心特于昨（15）日在颖杰公司举办研发成果发表会，借由示范场域实际节能效益之展现，建立国内中高温制程能耗优良案例，提供国内中高温制程产业节能技术参考。

该研发过程团队依照热处理制程需求，在产品品质优先与产能要求的前提下，将既有工具机大型铸件退火炉导入自预热式燃烧系统，利用高效热交换器搭配脉冲式燃烧控制模组及整合炉体燃烧器配置，有效满足品质与环保法规要求。

同时，为了进一步维持稳定的热交换效率，发展自预热式燃烧工业炉智慧决策模型，透过脉冲控制火焰间歇起闭，并且提供最适数位式脉波调温技术，提升流场均温效果并能降低氮氧化物生成。

该成果发表会邀请产官学研共30余位来宾与会，透过工具机铸件退火炉改造自预热式燃烧系统，配合业者提供结构铸件热处理制程需求之回馈，示范场域可满足铸件热处理曲线与±20℃炉内均温要求，同时提供15％～20％节能及15％～30％减碳效益，有效提高工业炉退火制程之品质与能耗效率，并借以建立中高温制程能耗标竿，推动国内金属高耗能业者节能，促进产业符合世界减碳趋势。（经济部能源局广告）