金属中心蓄热式燃烧技术 高效节能
金属中心蓄热式高温废热回收技术，可扩展应用至大型工业炉，提供25％至35％节能效益。该技术在有益钢铁举行发表会；图为与会者合影及现场图。图／金属中心提供
金属中心蓄热式高温废热回收技术扩展应用至大型工业炉；金属中心协助金属高耗能产业发展蓄热式燃烧制程节能技术，109年度在能源局科技专案补助下，成功发展出高效率低NOx蓄热式燃烧技术，协助直火加热式工业炉省燃料，并将应用范畴扩展至100万kcal/hr以上操作温度达1,080°C大型工业炉，提供使用业者25％～35％节能效益。
为推广研发成果，协助金属高耗能产业节能与促进工业炉与节能服务业发展，金属中心特18日于国内第一大、全球前五大不锈钢厚板厂有益钢铁举办研发成果发表会，借由示范场域实际节能效益，建立国内高温制程能耗优良案例，提供国内高温制程产业节能技术参考。
该成果发表会包括能源局专委彭淑美、铸品公会理事长廖坤成、热处理学会理事长杨玉森及螺丝贸易协会副理事长陈志宏等都莅临指导，并邀集学界与相关厂商共50余位参加。
不同于历年以新建炉体方式协助厂商进行蓄热式燃烧系统导入，该计划今年度协助有益钢铁公司，在不更换炉体结构的方式进行燃烧系统改造设计。研究团队将蓄热可重组燃烧次系统导入原本旧炉体设计，改造项目包含燃烧次系统模组、分散式电控系统、炉门开关密闭机构、部分炉体补强等。透过快速设计演算法及模组化的次系统可大幅降低设计与施工时间，同时满足ISO 13577-2及NFPA86等燃烧系统安全要求。
金属中心团队除了首度以改造方式导入有益钢铁外建立系统外，今年度创新发展技术包括：可重组烟气混合装置开发、旋风贫氧燃烧器、分散式均温控制与人机介面快速设定模组、智慧控制节能优化与监诊模组、模组化系统模拟技术等，并建立客观之效能与能耗验证技术，达到蓄热燃烧工业炉节能25％～35％。
该发表会示范重点在发展「可重组智慧化蓄热式燃烧」节能技术，应用至100万kcal/hr以上如有益钢铁等大型工业炉业者，借以协助厂商快速导入大型炉体制程，在国际钢铁竞争日趋严峻，确保满足国内排放法规条件下，达到提高设备节能量与可靠度的目的，以建立本土化燃烧节能技术产业链，提高业者国际竞争力。