金属中心、三和耐火签节能技转合约

金属中心与三和耐火签署节能工业炉技转合约；图为签约后与会贵宾合影：有益钢铁助总李建兴（左起）、三和耐火总经理潘燕岑、三和耐火亚太区顾问王昱、能源局组长高淑芳、金属中心执行长林秋丰、屏科大教授蔡建雄、金属中心副执行长林志隆、法兴耐火总经理张晋维。图／金属中心提供

为协助目前高温耗能制程相关产业在节能减碳的需求，在能源局科技专案委托下，金属中心发展高温制程工业炉蓄热式燃烧技术，建立800℃以上批次与连续式高温工业炉之本土化蓄热燃烧服务能量，协助钢铁业、铸造业、化工业、热处理业及金属制品业等产业之高温制程节能。

目前该技术已成功应用在盛钢桶预热器、壳模烧结炉、铸件退火炉、批次与连续式不锈钢固溶化炉，以及金属溶解炉等一共15座高温工业炉，同时提供使用业者30％以上节能效益。

为进一步扩展蓄热式燃烧研发与技术推动领域，金属中心与国内知名定型耐火材大厂三和耐火公司合作，进行国内第一座隧道连续式蓄热燃烧高温陶瓷烧成设备改造示范场域开发，借由示范场域实际量产节能效益，建立国内高温制程节能示范。

为此，在经济部能源局高淑芳组长见证下，金属中心特于9月14日与三和耐火签订蓄热式陶瓷耐火材烧成节能工业炉示范场域合作协议及蓄热式节能设备技转合约。

透过金属中心研发团队技术导入，配合三和耐火提供定型耐火材烧成制程相关条件，以及周边工程需求之回馈，达到满足高温制程耐火材料的相关高品质要求，并且有效提高工业炉高温烧成制程之能耗效率，建立耐火材料高温烧成制程能耗指标并带动国内陶瓷相关产业节能，达到示范推广之目的。

金属中心在该合作案研发内容重点为开发国内首例整合智慧化分散式平焰与直火混合之蓄热式陶瓷耐火材烧成设备，提升国内蓄热燃烧技术最高应用温域至1,400℃，并提供设备节能30％，与三和公司过去使用柴油的情况下，使用天然气的蓄热技术的减碳效益，更可达40％以上。

年度发展技术包含分散式平焰燃烧器、自诊喷嘴等规格化可重组蓄热式燃烧关键次系统零组件，以及建立蓄热式燃烧工业炉前馈控制系统、节能优化及智慧监诊等智慧优化精准燃烧控制技术。

透过工业炉人机介面操作参数快速设定与制程条件节能优化设计，协助厂商快速导入大型隧道式炉体制程，在确保满足国内排放法规条件下，达到提高设备节能量与可靠度的目的，建立本土化蓄热燃烧节能技术产业链，推动提升国内高耗能产业制程国际竞争力。（经济部能源局广告）