旭阳引进智造新战力 提升生产效率

旭阳国际精机董事长游良棋。图／庄富安

为打造世界级的智慧制造新战力，台湾工具机分度盘龙头厂商－旭阳国际精机继去年大手笔导入两套自动化立体仓储与WMS储位管理系统成效卓着后，接续将再引进三套自动化立体仓储，让物流速度、空间运用效率与员工平均产值都能达到国际顶尖水准，并斥资上亿元向日本工具机大厂OKUMA引进新世代弹性制造系统（FMS），预计第四季启用后将大幅提升生产效率、产品精度、可靠度与员工产值，多管齐下扩大与同业的差距。

旭阳国际精机董事长游良棋指出，进入智慧制造时代后，为让该公司生产作业能更具灵活弹性，以满足市场少量多样的新业态需求，特地向日本工具机大厂OKUMA采购了四台高阶卧式加工机，结合自动检测、监视、上下料和单元控制系统等周边设备，打造了专属的弹性制造系统，等正式上线后，将可在不需要停机调整下自动进行不同工件的加工，对提升产品精度、可靠度、缩短工时与降低成本等，将带来莫大的助益。

值得一提的是，旭阳以往的仓储管理作业是料件由人员依经验摆放、依经验领取，未做批序号管理，导致作业上耗时耗工、库存失准与空间使用效率不高，为改善上述问题，旭阳去年以来着手建置了两套自动化立体仓储，在开始运转后除约有40％的大型料件仍须放置在平面仓外，其余60％的料件均可搬移到立体仓，借由料件的自动进仓、自动领取，及资讯流采用PDA移动式作业，过去领料平均需要2～4小时，但现可缩短一半，且人员配置大幅减少，不需再日走万步领料，大幅减少工作的疲累度，让厂区的工作氛围获得改善，尤其仓库立体化后，原先占地面积由40坪大幅缩减到只需8坪，创造出新的空间坪效相当惊人。