智慧制造迎黄金五年 年复合成长上看10.5％

疫后新生活起跑，带来了新的危机也启动了新商机，就连喊了多年的智慧制造也出现了全然不同的改变，就技术言之，TrendForce认为智慧制造的核心应聚焦在数据与设备虚实整合后的即时反应，因此延迟性、安全性、运算能力将越发关键，往后五年的发展将以边缘运算及5G为主轴，包含AR/VR、机器视觉、数位孪生、预测性维护等重要应用的背后，都需有边缘运算及5G等技术的支持，才得以使整体应用升级。

除了提升效率，改善品质外，展望2022年，TrendForce认为，全新的智慧制造还会进一步朝节能减排再循环的新方向迈进，从而为智慧制造市场带来新一波的成长。

TrendForce强调，全球暖化议题日益受到关注，现行已有137国针对碳中和（Carbon neutrality）订出目标政策，此亦反应在工业4.0发展上，如汉高（Henkel）、娇生（Johnson & Johnson）、西门子（Siemens）、塔塔钢铁（Tata Steel）等建有灯塔工厂的产业龙头，均透过数位模拟、智慧管理等达到能源优化、高效制程与减碳，运用绿色IoT技术将是未来智慧制造设备及工厂设计的关键要素。

除了节能减排再循环的趋势日益明显外，随着疫情发酵，全球分工的形式日渐瓦解，伴随着制造业回流、产业动荡等因素浮现，短链、在地化生产相继擡头，微型工厂（micro-factory）也随之应运而生。

所谓微型工厂，指的是凭借高度自动化及精准分析，投入最少资源，以产生最高的产能、品质为目标，目前此做法已在国际汽车、科技大厂中，被广泛采用，而台湾也有自行车链条、钢铁螺帽、行李箱等业别借此寻求转型升级。

迎向短链新风潮，台湾制造业因具备高度客制化与供应链群聚等优势，再加上智慧制造价值链也相对完善，应有机会异军突起，成为智慧制造的主要玩家。

事实上，在智慧方案整合应用上，已经有诸多厂商投入，提供设备健检、机器视觉等多元的一站式服务选择，延续此发展趋势，微型工厂应有机会成为台厂未来探寻智慧制造商机的关键切入点。