中大型射出成型机锁模机构 市场主流

就目前市占率较高的内曲式及后续看涨的两板式相较，从综合锁模机构零件、夹模动作、开模行程、锁模力及机台尺寸等五大方向解析，为中大型机最适用的锁模机构提出见解，肘节式夹模机构由固定壁、活动壁、调模壁、工字壁、四组哥林柱、一组肘节连杆机构、一组夹模油缸及调模齿轮组所构成，对比两板式锁模机构由固定壁、活动壁、四组哥林柱、两组开关模汽缸及四组锁模缸所构成，仅增加四个锁模缸组及一组开关模汽缸，而肘节式则多出调模壁、工字壁、肘节机构及调模齿轮组，因此肘节式与两板式在外观上即有显著差异，肘节式使用零件相对较多，在整体锁模结构重量差异上，两板式比肘节式可以减少35％，对成本与节能减碳有绝对的优势。

另外，肘节式从模板最大间距到肘节完全伸直的锁模过程中，肘节运动是不间断的连续动作，若是以相同的车壁移动距离及动力模拟肘节式及两板式车壁关模时移动情形，肘节式需持续到3.5秒才完成整个锁模过程，两板式的锁模过程需经关模、夹持、锁模增压的三阶段动作，故整体动作时间要持续到4.1秒才完成锁模动作，较肘节式增加0.6秒，在相同规格的关模时间对比，两板式锁模耗时较肘节式增加0.6秒，对大型产品生产周期长的中、大型机台影响甚微。

肘节式开模行程受限于肘节连杆机构的活动范围，当客户因为产品需求欲增加开模行程时，开模行程不易增加，两板式开模行程则由两组开关模汽缸驱动，当需增加开模行程时，可借由汽缸行程、哥林柱及机架长度修改因应，所以两板式射出成型机对于开模行程上有运用优势，客户无须因开模行程而选择更大规格的机台。

锁模力经由夹模油缸施加推力，经肘节连杆机构的放大倍率，拉伸哥林柱得到锁模力，结构问题将导致哥林柱受力不均并影响模面平行度及哥林柱使用寿命，两板式射出成型机由直压缸拉伸哥林柱，四组直压缸起压迅速并建立准确的锁模力，哥林柱可等量拉伸得到相同锁模力。

机台长度以相同规格对比，受限于肘节连杆机构的活动范围，内曲式机台长度为11.2m，两板式机台长度仅7.9m，两板式整体尺寸可减少20％以上的占地空间，对生产汽车保险杆、座椅、大型垃圾桶或深桶类产品的客户，有更好厂区空间应用。

因此就比较数据而言最合理的中大型夹模机构应属两板式锁模机构，不过两板射出成型机仍必须做到许多精度要求才能确保结构稳定，而结构稳定度则取决各厂设计部的设计与技术养成，然而35％的材料节省就是投资成本的节省，所以中大型机将是未来最佳发展方向。