达梭系统3DEXPERIENCE平台 助Faurecia强化物流系统

Faurecia透过采用以达梭系统3DEXPERIENCE平台为基础的「On Target Vehicle Launch」产业解决方案，确认和验证订货型生产线（make-to-order assembly lines）的最佳物流方案。在为客户启动生产前，Faurecia能够在统一的虚拟双生（virtual twin）体验中实现无人搬运车系统（Automated Guided Vehicle；AGV）路线的模拟及视觉化，包括工作站、资源可用度、装配限制与变数、生产线平衡和流程。

汽车零件供应商的制造环境日趋复杂，需要在更为紧迫的期限内针对同时发生的计划，生产更多产品变异体（variant），同时在自动化程度越来越高的工厂内，管理最后阶段发生的工程变更。

最佳化AGV路线是Faurecia数位工厂计划的关键步骤。该计划最初由Faurecia Clean Mobility事业部发起，现用于座椅、内装和汽车电子的生产流程转型，实现互联、个性化和预测性的汽车「未来座舱（cockpits of the future）」，进而应对现今趋势。借助达梭系统3DEXPERIENCE平台，Faurecia能够同步机器设备、最佳化供应、提高车间空间利用率、缩短周期时间，并提高能源与制造效率，最终在产品、流程和工厂间实现全数位化连续性。

Faurecia集团产业策略与制造工程总监Patrick Brionne表示，我们已经承诺在2030年前实现碳中和，首要任务是要将工厂的能耗降低15％。这表示不仅要针对全新产品和制程进行同步设计，同时还要减少物流方面的浪费。运用达梭系统3DEXPERIENCE平台，强化AGV路线，并从投入生产的首日就提升效能。在开始生产前已发现一处瓶颈，并重新进行流程设计、布局和AGV流程，进而确保能够按照承诺向客户供应零件。